从细节出发保障食品安全：蜜饯生产食品安全风险管控清单解析

风险控制环节

风险点

风险描述

管控措施

管控目标

管控频次

生产场所环境管理

厂区环境管理

厂区物品存放

杂物以及废旧设备等存在虫害孳生风险，易集尘，给生产过程带来污染。

厂区环境应保持整洁，定期清理，避免雨后积水，降低外围虫害密度，不堆积废旧设备及杂物，并定期检查。

符合GB 14881厂区环境的要求

厂区环境管控制度中应明确管控频次，建议每周进行

厂区绿化

1.厂区绿化易吸引啮齿类动物、鸟类，孳生虫害，给生产环节带入虫害风险。

2.厂区绿化距离车间及仓库较近，原料及产品易吸引虫害，产生虫害侵入车间或仓库的风险。

1.工厂园区内绿植应选取不易产生虫害的植物品种。

2.厂区绿化应与生产车间保持适当距离，植被应定期维护，防止虫害孳生。

符合GB 14881厂区环境的要求

厂区环境管控制度中明确管控频次，建议根据季节确定频次

厂区垃圾

厂内垃圾清理不彻底、不及时，造成虫害孳生。

建立生产和生活垃圾的运输、暂存、清除实施管理措施并有效执行。

符合企业厂区内外部环境管理要求

厂区环境管控制度中明确管控频次，建议每日进行

车间内部环境管理

车间地面、墙面设计、施工及清洁卫生

地面不平整、排水系统设计不合理，生产过程中或清洗后出现积水。

1.地面、墙面、屋顶根据清洁度要求采用不同频次进行定期清洁，

2.门窗、墙壁、顶棚、地面及施工缝隙密闭，清洁作业区的窗户宜与内墙面齐平，避免平台积尘。

符合企业内部环境管理要求

车间内部环境管控制度中明确地面清洁频次，建议每日或每班次进行

车间地面、墙面、屋顶破损

破损处不易清洁，容易孳生微生物，破损易造成异物污染。

车间破损地面、墙面、屋顶应及时修补。

符合企业厂区内部环境管理要求

车间内部环境管控制度中明确管控频次，建议每月进行

温度、湿度管控

有温度、湿度控制要求的区域，未配备适宜的温度、湿度控制设施以及用于监控温度、湿度的设施，导致温度、湿度不能达到企业内部标准要求。

1.根据食品生产的特点，配备适宜的温度、湿度控制设施以及用于监控温度、湿度的设施。

2.定期校准温度、湿度控制设施以及用于监控温度、湿度的设施。

符合企业内部温度、湿度要求

车间内部环境管控制度中明确管控频次，建议每日进行

原料干燥晾晒场管理

原料干燥晾晒场可能未对虫害、异物、雨水等污染进行防护或防护不足，导致原料晾晒过程容易受虫害、异物、雨水等污染。

原料干燥晾晒场应配备防尘、防异物、防虫、防鼠等设施，不宜露天干燥晾晒原料。

原料干燥晾晒场增设对虫害、异物、雨水等污染防护的设施，降低产品受污染的风险，不宜露天干燥晾晒原料

车间内部环境管控制度中明确地面清洁频次，建议每日或每班次进行

一般作业区管理

一般作业区与清洁作业区交叉污染。

与洁净区做好区分和隔离，确保不产生交叉污染。

符合操作性前提方案要求

清洗消毒制度中明确消毒和微生物监测频次，建议每日进行

清洁作业区管理

温度、湿度管理不当孳生微生物，正压管理不当易导致空气污染。

企业清洁作业区有温度、湿度管理，有洁净度（如10万级等）要求的企业做好正压管理，定期清洁送风口和回风口。

符合企业内部环境管理要求

清洗消毒制度中明确清洁、消毒和微生物监测频次，建议每日进行

清洁作业区消毒管理

清洁作业区未经有效消毒导致微生物污染。

清洁作业区应定期进行环境消毒，并定期开展微生物监测。

符合区域管理的标准操作流程（SOP）要求

清洗消毒制度中明确消毒和微生物监测频次，建议每周进行

清洁效果验证

未作清洁效果验证，存在食品生产安全隐患。

工厂环境清洁及清洁效果验证。

符合各区域的清洁效果要求

清洗消毒制度中明确验证频次，建议按照不同区域每次清洁消毒后验证

设施设备管理

虫害控制设施配备

虫害侵入

虫鼠害侵入生产环境，造成污染风险。

对外部开放门加装风幕、门帘、伸缩皮帘等，窗户安装纱窗等，地漏安装防鼠网等防虫防鼠设施并定期维护。

合理布局，确保虫鼠害诱捕设备有效。

符合企业虫害控制计划目标

虫鼠害管控制度中明确防虫防鼠设施维护频率，建议每月检查

辅助设施管理

生产工器具

1.生产工器具不符合相应的法律法规、食品安全国家标准要求，存在食品安全隐患。

2.生产工器具清洗不彻底，造成食品污染。

1.生产工器具等与食品接触的表面应使用光滑、无吸收性、易于清洁保养和消毒的材质制成，在正常生产条件下不会与食品、清洁剂、消毒剂发生反应，并保持完好无损。

2.根据企业内部清洁消毒管理制度，对生产器具进行定期清洁消毒。

符合相应的法律法规和食品安全国家标准

制定辅助设施维护频次，建议每日进行

压缩空气设施

无菌空气的杀菌温度低，杀菌不彻底，造成微生物污染。

对无菌空气过滤器使用次数监控。对无菌空气杀菌效果进行验证，定期检测无菌空气的微生物菌落总数。无菌空气杀菌温度符合标准。

压缩空气符合食品安全国家标准

制定压缩空气设施维护频次，建议每月进行

通风、除尘设施

因通风、除尘设施布局不合理、损坏或长时间未清洁等原因导致车间空气被污染、产生虫害侵入风险。

1.有适宜的自然通风或人工通风措施，以避免空气从清洁度要求低的作业区域流向清洁度要求高的作业区域。

2.合理设置进气口位置，进、排气口和户外垃圾存放装置等污染源保持适宜的距离和角度。进、排气口装有防止虫害侵入的网罩等设施。

3.根据生产需要安装除尘设施。

4.关注空调系统清洁度，若生产过程需要对空气进行过滤净化处理，应加装空气过滤装置并定期清洁维护。空气过滤系统的过滤网应定期清洗、更换。

符合GB 14881通风设施要求

设施设备管控制度中明确通风设施管控频次，建议每日检查

供水设施

水处理设施管理不到位，导致清洗用水不能有效清洁设备，食品加工用水不符合标准要求，污染食品。

1.多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、超滤系统等定期清洗更换。

2.当涉及到以上过滤器时，对储水罐进行清洗及效果验证，蓄水池每半年清理。

3.水质每年送检。

符合GB 14881供水设施要求，生产用水符合GB 5749的要求

设备维护保养制度中明确设备维保频次，根据使用情况确定，建议每日/每半年/每年进行

排水设施

排水设施破损，排水不畅，固体废弃物进入及浊气逸出，虫害侵入。

1.定期对排水设备进行维护和保养。

2.排水系统入口安装带水封的地漏等装置。

3.排水系统出口有适当措施降低虫害风险。

符合GB 14881排水设施要求

设备维护保养制度中明确设备维保频次，根据使用情况确定，建议每日进行

废弃物存放设施

1.废弃物存放设施配备不足，或设计不合理，废弃物溢出或渗漏导致微生物及虫害孳生等风险。

2.废弃物存放设施未专区存放或无标识，存在误用的风险。

1.配备设计合理、防止渗漏、易于清洁的废弃物专用存放设施。

2.车间内存放废弃物的设施和容器应标识清晰。

3.必要时应在适当地点设置废弃物临时存放设施，并依废弃物特性分类存放。

符合GB 14881废弃物存放设施要求

设施设备管控制度中明确废弃物存放设施管控频次，建议每日检查

个人卫生设施

1.个人卫生设施设计不合理，数量不足导致微生物污染食品。

2.卫生间设置不合理，未保持清洁，有交叉污染的风险。

1.根据需要设置卫生间，卫生间的结构、设施与内部材质应易于保持清洁。卫生间内的适当位置应设置洗手设施。

2.卫生间不得与食品生产、包装或贮存等区域直接连通，不得对生产区域产生影响。

符合GB 14881个人卫生设施要求

设施设备管控制度中明确卫生间管控要求，建议每日清洁并检查

计量管理

计量设备的计量管理

计量器具未有效检定或校准。

车间温度计、流速计、压力表、秤、天平、计时器等设备应定期外部检定或校准，定期进行内部校准。

符合计量法和企业内部管理要求

计量设备管理制度中明确检定/校准频次，建议每年外部检定/校准。

设备管理

设备的维护保养

无维保计划，设备超负荷工作，导致设备故障。设计缺陷，导致清洗消毒失效影响产品质量。设备能力下降，导致设备运转过程存在故障或者生产过程中故有能力损失，影响产品质量。

1.根据设备情况制定设备维保计划并按照计划实施。

2.开展设备能力鉴定，评估设备质量保证能力。

按照维保计划执行，保证设备运转正常

设备维护保养制度中明确设备维保频次，建议每月/每年进行

设备的清洗、消毒

设备清洗消毒不彻底，有导致产品微生物超标的风险。

建立并实施清洗标准操作流程（SOP），定期对设备进行清洗和消毒，并验证清洗和消毒效果。

清洗消毒效果符合内部标准操作流程（SOP）要求

清洗消毒制度中明确清洗消毒频次，建议每批次进行

原辅料控制

原辅料运输符合性

物料防护不当导致、物料性状发生变化

1.产品运输因防护不当受外部环境影响产生化学、微生物危害。

2.产品受潮、受高温影响产品外观、气味、色泽等感官性状受影响。

1.对运输车辆进行检查，出现问题拒绝收货。

2.对供方进行培训，要求做好产品防护。

确保所有物料运输期间防护妥当，不受外部影响造成产品质量变化

原辅料运输查验制度中明确管控频次，建议每日进行

原料验收

分装企业原料验收、生产企业原料验收

1.蜜饯分装企业采购原料时，企业仅对感官、水分等项目进行查验，未对原料其他项目进行查验，无法控制产品质量。

2.蜜饯生产企业采购果胚半成品进一步加工时，未查验原料中食品添加剂使用情况，后续加工过程额外添加同类型添加剂，导致终产品食品添加剂超限量使用。

明确企业原料进货查验要求，还应查验原料食品添加剂（着色剂、甜味剂、防腐剂等）、污染物等指标，要求供应商提供相应检验报告书或自行（或委托）检验。

企业掌握所采购原料验收要求，产品质量符合产品验收标准

原辅料进货查验制度中明确管控频次，建议每批次进行

配料、辅料、食品添加剂、食品直接接触包材

潜在微生物污染、物理危害及异物、化学危害物、与食品直接接触材料的迁移物、农药兽药残留

潜在微生物（细菌、真菌）污染、物理危害及异物、化学危害物（包括重金属及污染物）、与食品直接接触材料的迁移物、农药兽药残留引起产品质量安全问题。

按照产品标准验收，如果企业有配料辅料包材验收规格书，按照规格书要求查验，必要时抽样检验。

符合产品验收标准

原辅料进货查验制度中明确管控频次，建议每批次进行

生产过程控制

配料、投料

误配、错投

由于称量或者投料错误导致的产品不符合配方要求。

配料称量应配备称量人和复核人。

符合企业工艺要求

生产工艺规程中明确管控频次，建议每日进行

配料工艺执行不符合要求

配料温度、时间、顺序、投料速度未按照工艺标准要求执行。

生产时严格按照生产工艺要求执行，不允许私自变更工艺。

符合企业工艺要求

生产工艺规程中明确管控频次，建议每日进行

超范围、超量使用食品添加剂

食品添加剂超标风险。

如果存在共线生产，通过排产顺序、生产后更换产品前做好彻底清洁和清场等措施避免交叉污染。

符合相应的法律法规和食品安全国家标准

生产工艺规程中明确管控频次，建议每日进行

杀菌、灭菌

煮制

煮制温度、压力及时间不够导致产品中的微生物未被杀灭，引发产品微生物超标风险。

按工艺要求开展产品煮制，抽查煮制工序工艺参数执行符合性。

符合产品工艺

生产工艺规程中明确管控频次，建议每日进行

干燥

热力杀菌不到位，引发微生物超标风险，导致产品在保质期内变质等问题。

按工艺要求开展产品干燥，抽查干燥工序工艺参数执行符合性。

符合热穿透、热分布要求

生产工艺规程中明确管控频次，建议每日进行

微生物管控

卫生消杀不彻底，产品被微生物污染。

根据卫生管控方案，有序开展每日一级、二级和非直接接触面的卫生消杀。

符合《食品安全法》的要求

生产工艺规程中明确管控频次，建议每日进行

腌渍过程上层物料发霉

腌渍过程物料表面已发霉变质，生产过程监控管理不到位，原因可能为产品配方设计可能存在不合理或投料不规范导致腌渍液浓度不足以抑制微生物生长。未确保物料完全浸泡在腌渍液中，部分物料浮出液面与空气直接接触导致霉变。

1.应验证产品腌渍液浓度能够抑制微生物生长。

2.腌渍过程确保物料完全浸泡在腌渍液。

通过验证产品腌渍液浓度能够抑制微生物生长，腌渍过程确保物料完全浸泡在腌渍液，避免产品在腌渍过程中发霉变质

生产工艺规程中明确管控频次，建议每年2次进行验证产品腌渍液浓度能够抑制微生物生长、每班次进行确保物料完全浸泡

微生物污染

人员洗手消毒不规范，使产品加工操作受微生物的污染。人员、物料随意由一般作业区进入准清洁作业区、清洁作业区。一般作业区与准清洁作业区、清洁作业区间隔门（传递窗口）有较大的空隙，增加微生物的污染风险。

1.制定人员洗手消毒规程，严格按规程执行。

2.规范人员、物料进出准清洁作业区、清洁作业区的流程，严格按流程操作。

3.一般作业区与准清洁作业区、清洁作业区间隔门（传递窗口）应完全间隔。

规范人员洗手消毒。规范人员、物料进出准清洁作业区、清洁作业区流程。一般作业区与准清洁作业区、清洁作业区间隔门（传递窗口）应完全间隔

生产工艺规程中明确管控频次，建议每班次进行

制程管理

无岗位操作说明

生产流程、管控方法不知晓导致生产混乱，因此造成产品不合格。

根据产品生产工序流程，梳理各个工序质量管控点及管控方法，并进行培训。

符合工艺文件管理要求

生产工艺规程中明确管控频次，建议每日、每月进行

化学品管理

化学品清单、存储等管理

1.未建立化学品管控清单，

使用清单外化学品，存在化学污染的风险。

2.生产场所使用或存放可能导致食品污染的化学品制剂。

1.建立化学品清单定期进行核对，保证识别全面，建立化学品安全技术说明书（MSDS），并根据MSDS确定各类化学品的存储位置、用途、使用区域。

2.清洗剂、消毒剂、油墨、润滑剂等存储在专用化学品库房，做好通风和日常检查，实行专人专管制度。

使用的化学品符合《食品安全法》的要求

化学品管控制度中明确管控频次，建议每月进行

润滑剂污染

食品接触的润滑部位使用非食品级润滑剂导致的污染。

可能与食品接触部位的润滑使用食品级润滑剂，定期更换润滑剂时，及时清除污浊的润滑剂。

符合设备维保要求

设备维护保养制度中明确润滑剂管控频次，建议每次使用前后进行

综合虫害管理

内部吸引

1.车间内部存在吸引因素将园区虫害吸引进入车间。

2.车间的照明设施或诱蝇灯安装位置不合理，对虫害产生吸引作用。

降低车间内部吸引因素，如：不允许使用电击式灭蝇灯、灭蝇灯不能安装在从建筑物外可视位置、及时清洁潮湿脏乱的环境等，并做好检查。

符合企业虫害控制计划目标

车间内部环境管控制度中明确管控频次，建议每日，每周进行

粘捕式灭蝇灯的使用

未充分分析灭蝇灯昆虫来源，不能有效进行虫害的预防性管理。

安装粘捕式灭蝇灯，定期更换粘纸，并记录粘捕昆虫的数量和种类，分析其来源，并制定虫害控制计划，实施虫害的预防式管理。

符合企业虫害控制计划目标

车间内部环境管控制度中明确管控频次，建议每周进行

异物综合管理

易碎品等带入异物

车间易碎品等带入异物风险。

对工厂所有易碎品进行点检管理，包括玻璃、硬质塑料工具容器、易碎灯具等。

符合企业标准操作流程（SOP）要求

异物管控制度中明确易碎品管控频次，建议每日进行

操作不当导致异物带入

生产过程中设施设备落地存放或存放位置不当导致异物带入。

规范设备设施生产过程中的存放，如不得落地存放、落地垫板或落地筐需要保持接触面的清洁、工器具应定位存放等。

符合内部管理要求

人员操作管控制度中明确管控频次，建议每日进行

人员管理

人员健康

健康证明

从事接触直接入口食品工作的人员不具备有效健康证明，有传播病菌，污染食品安全的风险。

1.建立并执行从业人员健康管理制度。

2.从事接触直接入口食品工作的食品生产经营人员应当每年进行健康检查，取得健康证明后方可上岗工作。

3.对患有下列病症之一者，不得从事接触直接入口食品的工作：

a.痢疾（细菌性痢疾和痢疾带菌者）、伤寒（肠伤寒和肠伤寒带菌者）、肝炎（病毒性肝炎和带毒者）等消化道传染病（包括病原携带者）；

b.活动性肺结核；

c.化脓性或渗出性皮肤病；

d.其它有碍食品安全的疾病或疾患的人员。

符合GB 14881食品加工人员健康管理要求

《食品安全法》中明确健康证管控要求，须每年办理

服装管理

进入清洁作业区服装管理

1.工作服清洗不彻底或未定期清洗，有对产品造成交叉污染风险。

2.工作服破损，腰部以上有口袋，内容物或扣件掉落污染食品。

1.制定工作服的清洗保洁制度，定制服装要求腰部以上无口袋，每班清洗消毒。

2.每次清洗前后检查工作服线头、拉链等。

符合GB 14881对工作服管理的要求

人员卫生管控制度中明确工作服管控频次，建议每日进行

人员管理

更衣及消毒

1.个人用品等与生产不相关物品与工作服混放，造成交叉污染的风险。

2.洗手消毒执行不到位，造成微生物污染风险。

1.车间入口处设有更衣室，工衣、个人衣物分开放置，工作人员穿戴洁净工作衣帽。更衣室入口有换鞋（穿戴鞋套）设施或工作鞋靴消毒设施。

2.在清洁作业区入口设置与员工数量匹配的洗手消毒及更衣设施，人员进入清洁作业区应佩戴口罩。

符合GB 14881的要求

人员卫生管控制度中明确更衣洗手消毒管控频次，建议每日、每月进行

笔、首饰、钥匙等异物

未对笔、首饰、钥匙等易脱落物品进行管控，导致污染产品。

员工及来访人员的笔、首饰、钥匙等易脱落物品严格管控，不得进入车间，或进行出入车间登记复核。发网必须遮盖所有头发。

符合GB 14881食品加工人员及来访者管理要求

人员卫生管控制度中明确管控频次，建议每日/每班次进行

检验控制

产品检验环节

检验能力及计量

实验室的检验能力不足，不能及时发现半成品、产品指标异常，导致不合格产品出厂。

具备与自检项目相适应的检验能力，能力涵盖人机料法环等方面，并定期参加能力验证，检验设备按期检定或校准，确保检测结果的准确性。

检测结果准确

检验管理制度中明确管控频次，建议每年进行

检测设备管理及计量

检测设备及工器具未校准及维护导致的检测结果不准确。

检验设备按期检定或校准，并指定人员进行设备维护，做好送检预警，确保检测的准确度和精密度。

保证设备检定有效并运行正常

检验管理制度中明确管控频次，建议每年进行

检验方法的选择

未按照标准要求选择检验方法，造成检测结果不准确。

检验方法依据食品安全国家标准规定方法、产品标准允许使用方法或客户认可方法进行检验。

使用现行有效检验方法

检验管理制度中明确管控频次，建议每次进行

检测记录及留样

原始检验记录不全，产品未留样导致检测环节出现的问题难以追溯。

保留与检验相关的原始记录及报告，按照产品留样制度进行留样管理。

检测记录真实、准确、完整。样品保存时间不少于保质期满后6个月

检验管理制度中明确管控频次，建议每次进行

委托检验

部分企业出厂检验通过委托第三方检验机构进行检测，而实际未能保证每批次产品均委托检验。

企业如委托第三方机构进行出厂检验的，应确保每批次产品进行委托出厂检验，并留存检验报告备查。

应确保每批次产品进行出厂检验，确保产品质量要求

检验管理制度中明确管控频次，建议每批次进行

贮存、运输与交付控制

贮存环节

存放管理

仓储管控不到位，导致产品在存储过程中受尘土、虫害等的污染。

仓库保证先进先出，离墙离地存放，离墙距离应确保人员能够进入进行检查、清洁等操作。

符合内部管理要求

仓储管控制度中明确管控频次，建议每日进行

常温库房的管理

常温库房湿度过大，易孳生微生物，污染食品。

常温库房按照库房的温度、湿度、通风要求进行管理并监测记录。

温度、湿度符合内控指标要求

仓储管控制度中明确管控频次，建议每日进行

仓库密封性

原料存放时吸引虫鼠害，仓库密封性不足导致虫鼠害侵入。

定期检查仓库基础设施密封性，如墙面、地面、门窗等。

基础设施密闭性良好

仓储管控制度中明确管控频次，建议每日进行

冷藏（冻）库房温度控制

冷藏（冻）库房的温度不符合储存要求，易造成原料及产品发生质量风险。

冷藏（冻）库房实时记录并管控温度，温度异常及时恢复，并对内部产品进行评估后处理。冷冻库定期除霜，确保冷冻温度达标。

符合冷藏（冻）温度要求

仓储管控制度中明确管控频次，建议每日进行

库房的清洁

冷藏库房清洁不到位，有孳生嗜冷菌污染产品的风险。

定期对冷藏库进行清洁和消毒。

清洁效果符合内控标准要求

清洁消毒制度中明确管控频次，建议每月进行

冷冻库房的制冷效果

冷冻库房的温度不符合储存要求，易造成原料及产品发生质量风险。

冷冻库定期除霜，确保冷冻温度达标。

符合冷冻温度要求

仓储管控制度中明确管控频次，建议每月进行

库存管理

未关注物料的使用进度，造成物料出现超储存期、保质期的情况。

生产、计划及仓储做好物料及库存使用管理。

符合产品存储要求

仓储管控制度中明确管控频次，建议每日进行

不同类别产品存放管理

不合格品、待检产品、合格品等未按区存放或缺少明确标识，容易导致误用。

不合格产品、待检产品、合格品应设立单独存放区域并且明确标识，避免误用。

符合GB 14881仓储要求

仓储管控制度中明确管控频次，建议每日进行

食品添加剂的贮存

食品添加剂与原料混放，未进行专人专区管理。

食品添加剂应单独存放，有明显标识。有专人管理，定期检查质量和卫生情况。

符合GB 14881仓储要求

仓储管控制度中明确管控频次，建议每日进行

交付环节

产品装卸、运输及交付环节

产品暴力装卸导致内、外包装变形、破损，影响产品质量。

按照企业内部的制度及标准要求进行产品装卸，约束及规范物流。

符合产品运输要求

运输管理制度中明确管控频次，建议每批次进行

不合格品管理与食品安全事故处置

不合格品管理

误用不合格品

生产中误用潜在不安全/不合格产品风险。

潜在不安全/不合格产品用相应色彩的标识牌进行标示（标识内容含批次、数量、生产班次等信息），并移至专门的放置区域进行临时放置，判定部门根据标准对产品后续处置进行判定，处置方案已流程形式进行签批，产品处置后，由质量部门验证处理效果，形成闭环。

符合不合格品管理要求

不合格品管理制度中明确管控频次，建议每日进行

食品安全事故处置

食品安全事故处置方案的制定和落实

食品安全事故处置方案制定不合理，未定期检查本企业各项食品安全风险防范措施的落实情况。

建立食品安全事故处置制度，包括食品召回制度，建立追溯体系，并对食品安全应急处置、召回及追溯实施定期模拟演练，及时消除事故隐患。

完善的制度体系及演练记录

食品安全事故应急处置制度中明确演练频次，建议每年进行

产品研发和法规标准管理

产品研发管理

研发过程中未充分识别质量安全管控点

研发过程中未充分考虑产品原料、生产过程和成品的质量安全控制点，产品正式生产时，出现质量及食品安全问题的风险。

产品研发过程中应当充分识别原料风险，充分识别工艺过程中产品的质量安全控制点，充分识别设备风险等。

达到产品标准要求

新产品开发管理程序中明确管控频次，建议每个新产品量产前进行

法规标准管理

标准的识别

未全部收集已更新和新发布的产品相关法规标准，或者对法规标准的解读不准确带来的风险。

及时关注和更新国家法律法规和标准的变化，定期组织相关人员（包括但不限于食品安全管理人员、专业技术人员等）培训，充分理解法规标准。

符合相关法规标准要求

合规性管理程序中明确管控要求，建议每月法规标准跟踪查新，每季度适时调整培训计划

标签、说明书管理

标签、说明书管理

标签、说明书内容不规范

1.标签、说明书内容涉及疾病预防、治疗、保健功能。

2.不符合《食品安全法》、GB 7718、GB 28050等相关法律法规和标准的要求。

1.对企业人员进行食品标签标识相关法律法规和国家标准的培训。

2.严格按照《食品安全法》、GB 7718、GB 28050等相关法律法规和标准进行标识。

符合《食品安全法》、GB 7718、GB 28050及产品执行标准的要求

合规性管理程序中明确管控要求，建议每年或必要时进行

分装产品保质期标示

分装企业按实际分装日期标示产品生产日期，保质期限沿用原料保质期进行标示，变相延长产品保质期，未对分装后产品的实际保质期进行验证，容易导致产品在标识保质期内发生变质。

分装企业分装产品后，以所分装预包装食品的保质期标注保质期到期日。

符合GB 7718及产品执行标准的要求

合规性管理程序中明确管控要求，建议每班次进行产品保质期标识核验

分装产品配料标识

分装企业未核实产品原料的配料情况，使用与原料配料表标识不相符的包装进行分装，对消费者造成误导。

分装企业应对原料标签的实际情况进行查验。

符合GB 7718及产品执行标准的要求

合规性管理程序中明确管控要求，建议每班次进行产品标签信息核验

委托生产管理

被委托方生产和食品安全管理能力

未对被委托企业进行准入审核及生产过程有效监督，合同签署过程中未明确食品安全责任。

1.对被委托企业的准入审核及生产过程进行有效监督。

2.在签定合同过程中明确委托双方的食品安全责任。

符合终产品法规、监管及客户要求

委托加工管理程序中明确监督频次，建议委托前进行审核、生产过程中每周进行有效监督

生产者资质

食品生产许可证的延续、变更、增项等

营业执照、食品生产许可证超过有效期仍进行生产。超出生产许可范围生产。主要设备布局和工艺流程与准予生产许可时生产条件发生变化，未及时申请变更。

1.建立自查制度，及时对证照进行延续和变更，确保食品生产许可资质在有效期内。

2.提升食品安全主体责任意识，学习食品安全法律法规。

3.依法组织生产，严格按照规定在许可范围内从事食品生产活动。

4.主要生产设备、设备布局、工艺流程发生变化时应及时向原发证部门申请变更。

符合《食品生产许可管理办法》

合规性管理程序中明确管控频次，建议每年/发生变更时/新增类别品种时进行