提升食品安全：食用酒精生产企业的风险管控清单及措施

风险控制环节

风险点

风险描述

管控措施

管控目标

管控频次

生产场所环境管理

厂区环境管理

厂区物品存放

杂物以及废旧设备等存在虫害孳生风险，易集尘，给生产过程带来污染。

厂区环境保持整洁，定期清理，避免雨后积水，降低外围虫害密度，不堆积废旧设备及杂物，并定期检查。

符合GB 14881厂区环境的要求

厂区环境管控制度中明确管控频次，建议每周进行

厂区绿化

1.厂区绿化易吸引啮齿类动物、鸟类、昆虫类、节肢动物类，给生产环节带入虫害风险。

2.厂区绿化距离车间及仓库较近，原料及产品易吸引虫害，产生虫害侵入车间或仓库的风险。

1.工厂园区内绿植应选取不易产生虫害的植物品种。

2.厂区绿化应与生产车间保持适当距离，植被应定期维护，防止虫害孳生。

符合GB 14881厂区环境的要求

厂区环境管控制度中明确管控频次，建议根据季节确定频次

厂内垃圾

厂内垃圾清理不彻底、不及时，造成虫害孳生。

建立生产和生活垃圾的运输、暂存、清除制度，实施管理措施并有效执行。

符合企业厂区内外环境管理要求

厂区环境管控制度中明确管控频次，建议每日进行

车间内部环境管理

车间地面、墙面设计、施工及清洁卫生

地面不平整、排水系统设计不合理，生产过程中或清洗后出现积水。

1.地面墙面顶棚根据清洁度要求采用不同频次进行定期清洁。

2.门窗、墙壁、顶棚、地面及施工缝隙密闭，清洁作业区的窗户宜与内墙面齐平，避免平台积尘。

符合企业内部环境管理要求

企业按需确定地面清洁频次

车间地面、墙面、顶棚破损

破损处不易清洁，容易孳生微生物，破损处易造成异物污染。

车间破损地面、墙面、屋顶应及时修补。

符合相关标准及企业内部管理要求

企业按需确定检查频次和修补时限

清洁作业区消毒管理

清洁作业区环境、设备、人员以及进入该区域的原辅材料等未经有效消毒、造成清洁作业区微生物污染。

清洁作业区应定期进行环境消毒，并定期开展微生物监测。

符合区域管理的标准作业程序要求

企业按作业区清洁消毒管理制度管理并确定管控频次

清洁消毒效果验证

未进行清洁消毒效果验证，不能保证清洁消毒有效。

及时验证清洁消毒效果，发现问题及时纠正。

符合各区域的清洁消毒效果要求

企业按内控管理文件验证并确定管控频次

设施设备管理

虫害控制设施配备

鼠类、昆虫等侵入

鼠类、昆虫等侵入生产环境，造成污染风险。

生产车间及仓库应采取有效措施（如纱帘、纱网、防鼠板、防蝇灯、风幕等），定期检查，做好除虫灭害工作记录。

符合企业虫害控制计划目标

企业按除虫灭害管理制度或与第三方专业公司签订的合同管理并确定管控频次

辅助设施管理

通风、除尘设施

因通风、除尘设施布局不合理、损坏或长时间未清洁等原因导致车间空气被污染、产生虫害侵入风险。

1.有适宜的自然通风或人工通风措施，以避免空气从清洁度要求低的作业区域流向清洁度要求高的作业区域。

2.合理设置进气口位置，进、排气口和户外垃圾存放装置等污染源保持适宜的距离和角度。进、排气口装有防止虫害侵入的网罩等设施。

3.根据生产需要安装除尘设施。

4.关注空调系统清洁度，若生产过程需要对空气进行过滤净化处理，应加装空气过滤装置并定期清洁维护。空气过滤系统的过滤网应定期清洗、更换。

符合GB 14881通风设施要求

企业按通风、除尘设施相关管理制度并确定管控频次

供水设施

水处理管理不到位，导致清洗用水不能有效清洁设备，食品加工用水不符合规定，污染食品。

1.多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、超滤系统等定期清洗更换。

2.当涉及到以上过滤器时，对储水罐进行清洗及效果验证，蓄水池每半年清理。

3.水质每年送检。

符合GB 14881供水设施要求，生产用水符合GB 5749的要求

企业按设备设施维护管理制度和第三方专业公司合同管理并确定管控频次

排水设施

排水设施破损，排水不畅，固体废弃物易进入及浊气逸出，虫害侵入。

1.定期对排水设备进行维护和保养。

2.排水系统入口安装带水封的地漏等装置。

3.排水系统出口有适当措施降低虫害风险。

符合GB 14881排水设施要求

企业按第三方专业公司签订合同管理并确定管控频次

废弃物存放设施

1.废弃物存放设施配备不足，或设计不合理，废弃物溢出或渗漏导致微生物及虫害孳生等风险。

2.废弃物存放设施未专区存放或标识不到位，存在误用的风险。

1.配备设计合理、防止渗漏、易于清洁的废弃物专用存放设施。

2.车间内存放废弃物的设施和容器应标识清晰。

3.必要时应在适当地点设置废弃物临时存放设施，并依废弃物特性分类存放。

符合GB 14881废弃物存放设施要求

按企业废弃物管理制度要求管控和清运公司签订合同管理并确定管控频次

个人卫生设施

1.个人卫生设施设计不合理，数量不足导致微生物污染食品。

2.卫生间设置不合理，清洁不到位，有交叉污染的风险。

1.根据需要设置卫生间，卫生间的结构、设施与内部材质应易于保持清洁。卫生间内的适当位置应设置洗手设施。

2.卫生间不得与食品生产、包装或贮存等区域直接连通，不得对生产区域产生影响。

符合GB 14881个人卫生设施要求

企业按个人卫生及设施程序文件要求和内部卫生控制需要管理并确定管控频次

计量管理

计量设备的计量管理

计量器具未进行有效检定或校准。

车间内温度计、湿度计、流速表、压力表、秤、天平、计时器等设备应定期外部检定或校准和内部校准。

符合计量法和企业内部管理要求

按企业设备管理制度和设备检定清单管理并确定管控频次

设备管理

设备的维护保养

1.无维保计划，设备超负荷工作导致设备故障，影响产品质量。

2.未按照维保计划开展维保，导致设备运转过程存在故障，影响产品质量。

1.制定设备维保计划并按照计划实施。

2.对工厂所有泵、阀、接口等的密封圈定期拆卸检查并根据需要及时更换。

按照维保计划执行，保证设备运转正常

按企业设备维护保养制度管理并确定管控频次

设备的清洗、消毒

设备清洗消毒不彻底，有导致产品微生物超标的风险。

建立并实施清洗标准操作流程（SOP），定期对设备进行清洗和消毒，并验证清洗和消毒效果。

清洗消毒效果符合内部标准操作流程（SOP）要求

按企业清洗消毒制度管理并确定管控频次

原辅料控制

粮谷主要原料验收及贮存

购入不合格原料

未落实食品原料供应商检查评价制度，使用未评价合格的供应商产品或购入不合格原料。

建立并落实原料供应商检查评价制度，严格落实原料产品索证和验收。

确保进货原料的质量安全，防止使用不符合要求的原料，确保采购产品质量符合相关标准和要求

按企业原料采购制度和供应商检查评价制度管理，频次按批次管理

原料可能存在混入木屑、石子、金属等异物的风险

异物有可能进入下步工艺环节风险，影响产品质量及质量安全指标异常。

1.制定原料验收规程，执行入厂抽样检验。

2.采取防护措施防止运输存储等环节混入异物。

3.充分利用筛分、去石、去金属等设施设备对原料进行预处理。

符合GB 2715及企业原料验收标准要求

按企业原料进货查验制度管理，频次按批次管理

原料水分超标，造成运输、贮存过程导致霉变的风险

原辅料受潮霉变，导致产品可能出现黄曲霉毒素B1等食品安全指标异常。

[if !supportLists]-->1. [endif]-->制定原料验收规程，定期供应商索取原料检测报告，执行入厂抽样检验。

2.加强库房设施管理，确保贮存环境与条件满足储存要求，并应采取分区隔离、防潮等措施。

3.加强库房日常管理，做到规范堆码、标识明确、离地离墙、先进先出等库房贮存管理规范。

符合GB 2761、GB 2762及企业原料验收标准要求

按企业原料进货查验制度管理，频次按批次管理

原料在种植环节带入农残和重金属超标风险

原料存在由种植环节带入的农残或重金属超标，导致的农残和重金属超标风险。

制定原料验收规程，定期供应商索取原料检测报告，执行入厂抽样检验。

符合GB 2763及企业原料验收标准要求

按企业原料进货查验制度管理，频次按批次管理

其他原辅料采购验收

原辅料理化和污染物限量等指标超标。各种掺假、掺杂的质量风险

1.对产品质量疏于检查或未落实原料检验制度。

2．缺少对原料品种和质量要求的检验方法和标准。

3.原材料信息不清晰，造成非人为因素的误用。

4.不同批次原料分隔困难造成的混用。

1.加强原料验收的技术手段，必要时依托第三方等有能力机构提供技术服务。

2.按产品的真实情况标识品种等信息，防止发生非人为因素的误用。

确保进货查验的原料品种、质量等真实、准确，防止各种掺假、掺杂的质量风险

按企业采购管理制度管理，频次按批次管理

食品添加剂采购验收

采购变质、过期或不合格食品添加剂

未严格开展食品添加剂进货查验，购进变质、过期或不合格食品添加剂。

严格执行食品添加剂进货查验制度，开展食品添加剂入厂验收。

确保采购的食品添加剂符合相关标准和要求，防止因采购变质、过期或不合格食品添加剂而导致产品物理性、化学性或生物性污染

按企业采购管理制度和添加剂管理制度管理，频次按批次管理

食品相关产品验收

塑化剂污染、理化指标超标

生产过程中涉及的塑料包装材料陶瓷瓶、玻璃瓶、陶坛、瓶盖等理化指标超标污染产品

1.使用前进行感官确认，向供应商索要型式检验报告。

2.定期对食品相关产品进行食品安全指标检测（必要时委托第三方检测机构进行）。

符合GB 14881、GB 4806 的规定要求

按企业进货查验制度管理，频次按批次管理

生产过程控制

原辅料粉碎

本工序未严格按工艺规程执行或受到外部污染物侵害，造成气味和感官指标异常

粉碎工艺过程中可能受到虫、鼠害、异物、粉尘、蛛网等污染。

[if !supportLists]-->1. [endif]-->车间设置防鼠、防鸟设施。

2.粉碎作业场所确保车间环境清洁卫生。

符合GB31640及企业工艺规程文件要求，确保车间的现场卫生、虫鼠害等有效控制

按企业生产过程管理工艺文件要求和原料理化等指标达标管理，频次按批次管理

发酵

本工序原辅料中存在杂菌未彻底处理清除的风险

原辅料中可能存在杂菌且未得到有效清除，导致杂菌产生有毒次级代谢物，对后续发酵工艺造成影响。

严格按照工艺要求进行蒸煮，重点关注蒸煮时间和温度达标。

符合GB31640及企业工艺规程文件要求，确保原辅料蒸透指标达标

按企业生产过程管理工艺文件要求和半成品理化等指标达标管理，频次按批次管理

本工序发酵工艺控制不严，导致产生有害有机物的风险

[if !supportLists]-->1. [endif]-->发酵温度、浓度、酸度等指标不符合工艺要求。

2.酵母菌生长不旺盛，导致杂菌感染入侵。

严格按照发酵工艺作业指导书进行操作。

符合GB31640及企业工艺规程文件要求，确保发酵过程有效控制，防止异常发酵事故

按企业生产过程管理工艺文件要求和半成品理化等指标达标管理，频次按批次管理

蒸馏

本工序成品中甲醇、杂醇等有害物质超标的风险

蒸馏工艺过程中压力、温度和时间等关键指标未达到工艺要求，导致甲醇和杂醇带入成品。

1.按照工艺要求进行蒸馏。2.检验成品酒精的甲醇和杂醇等含量达标。

符合GB 31640及企业工艺规程文件要求，确保蒸馏工艺得到有效控制，成品酒精的甲醇和杂醇等符合食品安全标准要求

按企业生产过程管理工艺文件要求和半成品理化等指标达标管理，频次按批次管理

过滤

本工序成品含杂质等固形物含量超标的风险

1.酒精过滤设备未进行有效维护保养。

2.过滤效果差或滤芯未及时更换。

1.加强过滤设备的管理。

2.定期维护保养，及时更换过滤芯。

符合GB 31640及企业工艺规程文件要求，确保产品固形物含量符合标准

按企业生产过程管理工艺文件要求和半成品理化等指标达标管理，频次按批次管理

生产过程控制

配料与投料

超范围、超限量使用食品添加剂

在工艺过程中超范围、超限量使用食品添加剂风险

1.食品添加剂的使用符合GB 2760标准要求。

2.定期检测产品，验证是否存在超范围、超限量使用食品添加剂。

3.落实配（投）料岗位职责。

按企业食品添加剂管理制度和配方管理规定进行配料

按企业食品添加剂管理制度和配方、投料规程文件管理，频次按添加剂相关内容变化前进行

使用非国务院卫生行政部门公告范围内的新食品原料

使用非国务院卫生行政部门公告范围内的新食品原料。

产品配方变更、新产品量产前，确认配方中不含有非国务院卫生行政部门公告范围内的新食品原料。

符合相应的法律法规和食品安全国家标准

生产工艺规程中明确管控频次，频次按产品配方变更前进行

化学品管理

化学品管理

[if !supportLists]-->1. [endif]-->未建立化学品清单，未识别化学品名称等，导致使用清单外化学品。

[if !supportLists]-->2. [endif]-->生产场所使用或存放可能造成食品污染的化学制剂。

3.清洗设备、工器具的清洗剂、消毒剂不符合要求，导致污染。

1.建立化学品清单并定期进行核对，完善化学品安全技术说明书、存储位置、用途、使用区域等要求。清洗剂、消毒剂、油墨、润滑剂等存储在专用化学品库房，做好通风和日常检查，并上锁管理。

2.清洗设备、工器具的清洗剂、消毒剂符合相关规定。

符合GB 14881的相关要求及产品化学管理使用要求

按企业化学品管理制度和贮存领取使用规程管理，频次按批次管理

润滑剂污染

食品接触的润滑部位使用非食品级润滑剂易导致产品被污染。

可能与食品接触部位的润滑使用食品级润滑剂，定期更换润滑剂，并及时清除污浊的润滑剂。

符合GB 14881的相关要求及企业设备维保规程

设备维护保养制度中明确润滑剂管控频次，每次使用前后进行

综合虫害管理

内部吸引

1.车间内部存在吸引因素将园区虫害吸引进入车间。

2.车间的照明设施或诱蝇灯安装位置不合理，对虫害产生吸引作用。

降低车间内部吸引因素，及时清洁潮湿脏乱的环境等，并做好检查。

符合GB 14881要求及企业虫害控制计划目标文件

按企业除虫灭害管理制度或与第三方专业公司签订的合同管理，并确定管控频次

粘捕式灭蝇灯的使用

未充分分析灭蝇灯昆虫来源，不能有效进行虫害的预防性管理。

安装粘捕式灭蝇灯，定期更换粘纸，并记录粘捕昆虫的数量和种类，分析其来源，制定虫害控制计划，实施虫害的预防式管理。

符合GB 14881要求及灭蝇灯使用规范要求

按企业除虫灭害管理制度或与第三方专业公司签订的合同管理，并确定管控频次

排污管道孳生虫害

排污管道不通畅，造成虫害孳生及藏匿，尤其应关注蛾蠓治理。

定期进行排污管道清理及疏通，并定期对管道进行消毒灭菌，必要时可用热水冲洗有积水处。

符合GB 14881要求及企业虫害控制计划目标文件

按企业除虫灭害管理制度或与第三方专业公司签订的合同管理，并确定管控频次

异物管理

易碎品等带入异物

车间易碎品易带入异物风险。

对工厂所有易碎品进行点检管理，包括玻璃、硬质塑料工具容器、易碎灯具等。

符合企业内部管控要求

按生产过程异物管理制度和人员管理制度管理，并确定管控频次

操作不当导致异物带入

生产过程中设施设备落地存放或存放位置不当导致异物带入。

规范设备设施生产过程中的存放，如不得落地存放、落地垫板或落地筐需要保持接触面的清洁、工器具应定位存放等。

符合企业内部管控要求

按生产过程异物管理制度和人员管理制度管理，并确定管控频次

工作服管理

进入清洁作业区工作服管理

1.工作服清洗不彻底或未定期清洗，有对产品造成交叉污染风险。

2.工作服破损，腰部以上有口袋，内容物或扣件掉落污染食品。

1.制定工作服的清洗保洁制度，定制服装要求腰部以上无口袋，每班清洗消毒。2.每次清洗前后应检查服装的纽扣、线头、拉链等。

符合GB 14881对工作服管理的要求

人员卫生管控制度中明确工作服管控频次，建议每日进行

人员管理

人员健康

健康证明

从事接触直接入口食品工作的人员若不具备有效健康证明，有传播病菌、污染食品的风险。

1.建立并执行从业人员健康管理制度。

2.从事接触直接入口食品工作的食品生产人员应当每年进行健康检查，取得健康证明后方可上岗工作。3.对患有下列病症之一者，不得从事接触直接入口食品的工作：

a.痢疾（细菌性痢疾和痢疾带菌者）、伤寒（肠伤寒和肠伤寒带菌者）、肝炎（病毒性肝炎和带毒者）等消化道传染病（包括病原携带者）；

b.活动性肺结核；

c.化脓性或渗出性皮肤病；

d.其它有碍食品安全的疾病或疾患的人员。

符合GB 14881食品加工人员健康管理要求

《食品安全法》中明确健康证管控要求，须每年办理

人员管理

更衣及消毒

1.个人用品等与生产不相关物品与工作服混放，造成交叉污染的风险。

2.洗手消毒执行不到位，造成微生物污染。

1.车间入口处设有更衣室，工衣、个人衣物分开放置，工作人员穿戴洁净工作衣帽。更衣室入口有换鞋（穿戴鞋套）设施或工作鞋靴消毒设施。

2.在清洁作业区入口设置与员工数量匹配的洗手消毒及更衣设施、人员进入清洁作业区应佩戴口罩。

符合GB 14881对个人卫生设施等有关要求

人员卫生管控制度中明确更衣洗手消毒管控频次，建议每日进行人员管理，每月进行设施管理

笔、首饰、钥匙等异物

未对笔、首饰、钥匙等易脱落物品进行管控，导致污染产品。

员工及来访人员的笔、首饰、钥匙等易脱落物品严格管控，不得进入车间，或进行出入车间登记复核。工作帽必须遮盖所有头发。

符合GB 14881食品加工人员及来访者管理要求

人员卫生管控制度中明确管控频次，建议每日/每班次进行

检验控制

产品检验环节

出厂检验环节执行不严格，导致不合格产品流入市场的风险

1.缺少必要的检验设备或检验设备精度不够或检验设备未定期检定或校准。

2.检验人员能力不够或未定期进行比对实验或能力验证。

3.未开展出厂检验或出厂检验项目不全。

4.实施委托检验的未按批次进行出厂检验。

1.配置必要的检验设备，对设备进行定期检定或校准。2.聘用有资质或者有能力的检验员，并定期培训考核。

3.按照审查细则和产品标准开展出厂检验。

4.实施委托检验的，严格按照产品批次开展出厂检验。

1.确保每批次产品实施出厂检验

2.确保出厂检验项目、检验原始记录和出厂检验报告符合规定要求

按企业产品出厂检验管理制度和试验室操作规程文件管理，并确认管控频次

委托检验

对委托检测机构的选择与管理

委托的食品检测机构能力不足而导致不合格产品出厂。

委托有资质的检验机构进行检验。有能力的企业定期查阅检测原始记录，并进行实验室间结果比对。

第三方检测机构检测结果准确

按企业委托检验管理制度管理，并确认管控频次

检验方法的选择

未按照标准要求选择检验方法，造成检测结果不准确

检验方法依据食品安全国家标准规定方法、产品标准允许使用方法进行检验。

使用现行有效检验方法。

符合国家现行有效的检验方法和操作规程技术要求

按企业实验室及检验化验内控管理制度管理，在检验方法变化后及时进行

检测记录

1.出厂检验报告不规范（如生产日期、取样日期、检验日期混淆，缺少检验依据）

2.缺少出厂检验原始记录

1.出厂检验报告应与生产记录、产品入库记录的批次相一致。

2.出厂检验报告中的检验结果应有相对应的原始检验记录。

3.企业出厂检验报告及原始记录应真实、完整、清晰。

4.出厂检验报告一般应注明产品名称、规格、数量、生产日期、生产批号、执行标准、检验结论、检验合格证号或检验报告编号、检验时间等基本信息。

检测报告真实、准确、完整。

符合企业产品出厂检验管理制度和试验室操作规程的要求

按企业产品出厂检验管理制度和试验室操作规程文件管理，并按批次管理

贮存、运输与交付控制

酒精贮存

成品在贮存环节被污染物污染的风险

成品不应与有毒、有害、有腐蚀性或有异味的物品混合存放。

产品应用碳钢材质储酒精罐贮存，严禁和其他物品混合存放。

符合内部管理要求，确保贮存区域干净、清洁，未有有毒、有害、有腐蚀性或有异味的物品

仓储管控制度中明确管控频次，按每班次检查

储存罐的管理

储存罐的安全管理。

定期检查罐体密封性，防雷、降温等设施是否运转正常。防火灭火设施设备有效和数量充足。

符合内部管理要求，罐体密闭性良好，安全生产措施有效

企业按安全生产管理制度管控，并确定频次

常温库房

常温库房的管理

常温库房湿度过大，易孳生微生物，污染食品。

常温库房按照库房的温度、湿度、通风要求进行管理并监测记录。

温度、湿度符合内控指标要求

仓储管控制度中明确管控频次，建议每日进行

混装库房

不同类别产品存放管理

不合格品、待检品、合格品等未按区存放或缺少明确标识，容易导致误用。

不合格品、待检产品、合格品应设立单独存放区域并且明确标识，避免误用。

符合GB 14881仓储设施要求

仓储管控制度中明确管控频次，建议每日进行

添加剂库房

食品添加剂的贮存

食品添加剂与原料混放，未进行专人专区管理。

食品添加剂应专门存放，有明显标识。有专人管理，定期检查质量和卫生情况。

符合GB 14881食品添加剂管理要求

仓储管控制度中明确管控频次，建议每日进行

运输

交付

环节

成品在运输环节被污染物污染的风险

运输车辆运输过化工产品、工业原料等非食品类物品未及时、有效清洁，或与有毒有害物品一起运输。

1.按照要求及时、有效清洁运输车辆。

2.有条件的情况下建议使用食品专用车辆运输。

符合内部管理要求，确保运输车辆清洁，符合食品运输要求。

企业按产品运输交付管理制度中明确管控频次，建议每批次进行

不合格品管理与食品安全事故处置

不合格品管理

误用不合格品

不合格半成品、成品未分区存放导致误用或发货。

建立不合格品管理制度，在库房设置不合格品区，严格对不合格品、不合格半成品进行风险评估，根据风险评估结果选择返工、销毁等处理方式。

符合内部管理及不合格品管理要求

企业按不合格品管理制度中明确管控频次，建议每批次进行

食品安全事故处置

食品安全事故处置方案的制定和落实

食品安全事故处置方案制定不合理，未定期检查本企业各项食品安全风险防范措施的落实情况。

制定食品安全事故处置方案，定期检查本企业各项食品安全风险防范措施的落实情况，及时消除事故隐患。

符合《食品安全法》相关要求

企业组织食品安全事故处置制度中明确演练频次，建议每年进行

产品研发和法规标准管理

产品研发管理

研发过程中未充分识别质量安全管控点

研发过程中未充分考虑产品原料、生产过程和成品的质量安全控制点，产品正式生产时，出现质量及食品安全问题的风险。

产品研发过程中应当充分识别原料风险，充分识别工艺过程中产品的质量安全控制点，充分识别设备风险等。

达到产品标准要求

新产品开发管理程序中明确管控频次，建议每个新产品量产前进行

法规标准管理

标准的识别

未全部收集已更新和新发布的产品相关法规标准，或者对法规标准的解读不准确带来的风险。

及时关注和更新国家法律法规和标准的变化，定期组织相关人员（包括但不限于食品安全管理人员、专业技术人员等）培训，充分理解法规标准。

符合相关法规标准要求

合规性管理程序中明确管控要求，建议每月法规标准跟踪查新，每季度适时调整培训计划

标签、说明书

标签、说明书管理

标签、说明书内容不规范

1.标识的执行标准与实际产品不一致。

2.未按照标准要求标注产品类型和警示语。

1.对企业人员进行食品标签标识相关法律法规和国家标准的培训。

2.严格按照《食品安全法》，GB 7718等法律法规标准进行标识。

符合相关法规标准要求，确保产品的标签标识符合GB 7718和产品执行标准的要求

企业按标签合规性管理程序中明确管控要求，建议每年或必要时进

委托生产管理

委托生产

被委托方生产和食品安全管理能力

未对被委托企业进行准入审核及生产过程有效监督，合同签署过程中未明确食品安全责任。

1.对被委托企业的准入审核及生产过程进行有效监督。

2.在合同签署过程中明确委托双方的食品安全责任。

符合相关法规要求

委托加工管理程序中明确管理频次，建议委托前进行审核、生产过程中每周进行有效监督

生产者资质

食品生产许可证的延续、变更、增项等

营业执照、食品生产许可证超过有效期仍进行生产。超出生产许可范围生产。主要设备布局和工艺流程与准予生产许可时生产条件发生变化，未及时申请变更。

1.严格落实自查制度，及时对证照进行延续和变更，确保食品生产许可资质在有效期内。

2.提升食品安全主体责任意识，加强食品安全法律法规的学习。

3.依法组织生产，严格按照规定在许可范围内从事食品生产活动。

4.主要生产设备、设备布局、工艺流程发生变化时应及时向原发证部门申请变更。

符合《食品生产许可管理办法》

合规性管理程序中明确管控频次，建议每年/发生变更时/新增类别品种时