解析天然肠衣生产过程中的食品安全风险及管控措施
随着食品安全问题的日益受到社会各界的广泛关注,国家市场监督管理总局近日发布了《食品安全风险管控清单》,旨在通过科学、系统的风险管控措施,确保食品生产过程中的每一个环节都能达到安全标准。
在这份清单中,针对天然肠衣的生产环节,一系列详尽的风险点及相应的管控措施被明确列出,不仅为食品生产企业提供了实用的操作指南,也为广大消费者筑起了一道坚实的食品安全防线。本文将结合该清单的内容,深入探讨天然肠衣生产过程中的关键风险点及其管控策略,以期为食品行业的健康发展贡献一份力量。
食品安全风险管控清单(天然肠衣生产)
说明:本清单供食品生产企业参考使用。企业可以参考本清单并结合实际开展食品安全风险分析,查找确认风险点、科学制定管控措施、合理确定管控频次并明确责任人员,建立符合本企业实际的《食品安全风险管控清单》。
风险控制环节 | 风险点 | 风险描述 | 管控措施 | 管控目标 | 管控频次 | |
生产场所环境管理 | 厂区环境管理 | 厂区物品存放 | 杂物以及废旧设备等存在虫害孳生风险,易集尘,给生产过程带来污染。 | 厂区环境保持整洁,定期清理,避免雨后积水,降低外围虫害密度,不堆积废旧设备及杂物,并定期检查。 | 符合GB14881厂区环境的要求 | 厂区环境管控制度中明确管控频次,建议每周进行 |
厂区绿化 |
1.厂区绿化易吸引啮齿类动物、鸟类,孳生虫害,给生产环节带入虫害风险。 2.厂区绿化距离车间及仓库较近,原料及产品易吸引虫害,产生虫害侵入车间或仓库的风险。 |
1.工厂园区内绿植应选取不易产生虫害的植物品种。 2.厂区绿化应与生产车间保持适当距离,植被应定期维护,防止虫害孳生。 |
符合GB14881厂区环境的要求 | 厂区环境管控制度中明确管控频次,建议根据季节确定频次 | ||
厂内垃圾 | 厂内垃圾清理不彻底、不及时,造成虫害孳生。 | 建立生产和生活垃圾运输、暂存、清除的管理措施并有效执行。 | 符合企业厂区内外环境管理要求 | 厂区环境管控制度中明确管控频次,建议每日进行 | ||
车间内部环境管理 | 车间地面墙面设计、施工及清洁卫生 | 地面不平整、排水系统设计不合理,生产过程中或清洗后出现积水。 |
1.地面、墙面、屋顶根据清洁度要求采用不同频次进行定期清洁。 2.门窗、墙壁、顶棚、地面及施工缝隙密闭,清洁作业区的窗户宜与内墙面齐平,避免平台积尘。 |
符合企业内部环境管理要求 | 车间内部环境管控制度中明确管控频次,建议地面每日或每班次进行,墙面每月进行,屋顶每半年进行 | |
车间地面、墙面、屋顶破损 | 破损处不易清洁,容易孳生微生物,破损处易造成异物污染。 | 车间破损地面、墙面、屋顶应及时修补。 | 符合企业内部管理要求 | 车间内部环境管控制度中明确管控频次,建议每月进行 | ||
准清洁作业区管理 | 进出准清洁作业区的人员、原辅料、包装材料、废弃物、设备等未采取防止交叉污染的措施。 | 人员、原辅料、内包装材料、分别由专用入口进入准清洁作业区,准清洁作业区用的工器具、存放库房、通道应专用。 | 符合企业内部管理要求 | 车间管理制度中明确管控频次,建议每日或每班次进行 | ||
车间区域温度、湿度管控 | 有温度、湿度控制要求的区域,未配备适宜的温度、湿度控制设施以及用于监控温度、湿度的设施,导致温度、湿度不能达到企业内部标准要求,或者天然肠衣生产车间温度高于25℃。 |
1.根据食品生产的特点,配备适宜的温度、湿度控制设施以及用于监控温度、湿度的设施。 2.定期校准温度、湿度控制设施以及用于监控温度、湿度的设施。 |
符合企业内部温度、湿度要求。天然肠衣生产车间温度不高于25℃ | 车间内部环境管控制度中明确管控频次,建议每日进行 | ||
设施设备管理 | 虫害控制设施配备 | 鼠类、昆虫等侵入 | 鼠类、昆虫等侵入生产环境,造成污染风险。 | 生产车间及仓库应采取有效措施(如纱帘、纱网、防鼠板、防蝇灯、风幕等),定期检查,做好除虫灭害工作记录。 | 符合企业虫害控制计划目标 | 虫鼠害管控制度中明确防虫防鼠设施维护频率,建议每月进行 |
辅助设施管理 | 通风、除尘设施 | 因通风、除尘设施布局不合理、损坏或长时间未清洁等原因导致车间空气被污染、产生虫害侵入风险。 |
1.有适宜的自然通风或人工通风措施,以避免空气从清洁度要求低的作业区域流向清洁度要求高的作业区域。 2.合理设置进气口位置,进气口与排气口和户外垃圾存放装置等污染源保持适宜的距离和角度。进、排气口装有防止虫害侵入的网罩等设施。 3.根据生产需要安装除尘设施。 4.关注空调系统清洁度,若生产过程需要对空气进行过滤净化处理,应加装空气过滤装置并定期清洁维护。空气过滤系统的过滤网应定期清洗、更换。 |
符合GB14881通风设施要求 | 设施设备管控制度中明确通风设施管控频次,建议每日检查 | |
供水设施 | 水处理管理不到位,导致清洗用水不能有效清洁设备,食品加工用水不符合规定,污染食品。 |
1.食品加工用水、与食品直接接触的设备清洗用水以及冰和蒸汽用水的水质应符合GB5749的规定。对水质定期进行感官检测和理化、微生物检测。 2.食品加工用水的供水管路标识与其他用水(如辅助用水、清洁用水等)管路应以完全分离的管路输送,各管路系统应明确标识以便区分。 3.供水设施的出入口应有防止虫害进入或其他物质污染的有效措施。供水设施的软管出水口不应接触地面,使用过程中应防止虹吸、回流。 4.供水管路与排水管路应严格分离,避免交叉污染。5.水质每年送检。 |
符合GB14881供水设施要求,生产用水符合GB5749的要求 | 设备维护保养制度中明确设备维保频次,建议根据使用情况确定,每日/每周/每月/每季度/每半年/每年进行 | ||
排水设施 | 排水设施破损,排水不畅,固体废弃物易进入及浊气逸出,虫害侵入。 |
1.定期对排水设备进行维护和保养。 2.排水系统入口安装带水封的地漏等装置。 3.排水系统出口有适当措施降低虫害风险。 |
符合GB14881排水设施要求 | 设备维护保养制度中明确设备维保频次,根据使用情况确定,建议每日进行 | ||
废弃物存放设施 |
1.废弃物存放设施配备不足,或设计不合理,废弃物溢出或渗漏导致微生物及虫害孳生等风险。 2.废弃物存放设施未专区存放或标识不到位,存在误用的风险。 |
1.配备设计合理、防止渗漏、易于清洁的废弃物专用存放设施。 2.车间内存放废弃物的设施和容器应标识清晰。 3.必要时应在适当地点设置废弃物临时存放设施,并依废弃物特性分类存放。 |
符合GB14881废弃物存放设施要求 | 设施设备管控制度中明确废弃物存放设施管控频次,建议每日检查 | ||
个人卫生设施 |
1.个人卫生设施设计不合理,数量不足导致微生物污染食品。 2.卫生间设置不合理,清洁不到位,有交叉污染的风险。 |
1.卫生间根据需要设置,卫生间的结构、设施与内部材质应易于保持清洁。卫生间内的适当位置应设置洗手设施。 2.卫生间不得与食品生产、包装或贮存等区域直接连通,不得对生产区域产生影响。 |
符合GB14881个人卫生设施要求 | 设施设备管控制度中明确卫生间管控要求,建议每日清洁并检查 | ||
计量管理 | 计量设备的计量管理 | 计量器具未进行有效检定或校准。 | 车间温湿度计、流量计、压力表、秤、天平、计时器等设备应定期外部检定或校准和内部校准。 | 符合计量法和企业内部管理要求 | 计量设备管理制度中明确检定/校准频次,建议每年外部检定/校准 | |
设备管理 | 设备的维护保养 |
1.无维保计划,设备超负荷工作导致设备故障,影响产品质量。 2.未按照维保计划开展维保,导致设备运转过程存在故障,影响产品质量。 |
1.制定设备维保计划并按照计划实施。 2.对工厂所有泵、阀、接口等的密封圈定期拆卸检查并根据需要及时更换。 |
按照维保计划执行,保证设备运转正常 | 设备维护保养制度中明确设备维保频次,建议每月/每年进行 | |
设备的清洗、消毒 | 设备清洗消毒不彻底,有导致产品微生物超标的风险。 |
1.明确清洁消毒的区域、设备设施及工器具名称。清洁消毒工作的职责。使用的洗涤剂、消毒剂。清洁消毒方法和频次。清洁消毒效果验证方法以及纠偏方法。清洁消毒工作及验证的记录等要求。严格执行清洁消毒制度,并有专人负责检查,如实、完整记录清洁消毒和验证过程。 2.清洁消毒方法应安全、卫生、有效。采用臭氧消毒方式的,应在保证杀菌效果的前提下严格控制臭氧浓度。采用紫外线消毒方式的,应控制杀菌距离并规定紫外线强度监控频次。采用过滤除菌方式的,应规定更换滤膜或滤料频次。 3.根据生产环境卫生监控结果规定清洁消毒频次。 4.与食品直接接触的设备设施和工器具,使用后应彻底清洁,使用前严格消毒。 5.清洁剂和消毒剂使用。除清洁消毒必需和工艺需要,不应在生产场所使用和存放可能污染食品的化学制剂。清洁剂和消毒剂应在专门场所用固定设施贮存,并有明显标识,还应设锁并由专人管理,防止污染产品。使用记录应包含领用人员、作业时间、作业区域、用量及浓度等信息。 |
清洗消毒效果符合内部标准作业程序要求 | 清洗消毒制度中明确清洗消毒频次,建议每批次进行 | ||
原辅料控制 | 肠衣原料验收 | 食品安全指标超标 |
1.肠衣原料检验检疫不合格。 2.兽药残留:磺胺、氧氟沙星、氯霉素等兽药残留超标。 3.污染物:铅、砷、铬、镉、等污染物超标。 4.食品添加剂:超限量、超范围使用食品添加剂。 5.非食用物质:原辅料带入非食用物质莱克多巴胺、克伦特罗、沙丁胺醇等物质。 6.感官性状异常:产品中混有异物、出现变质发霉等感官性状异常情况。 |
严格原料证件查验,索取的产品合格证明文件与原料保持一致,进口的原料应索取入境检验检疫证明,无证明文件、证明文件不全的物资不予接收。必要时按标准进行检验,对兽药残留、污染物不合格,违规使用食品添加剂、添加非食用物质、感官性状异常等不符合要求的物资不予接收。 | 肠衣原料符合GB2707等相关标准要求及内部原料管控要求 | 原辅料进货查验制度中明确管控频次,建议每批次查验检验报告、每半年或必要时抽样检测 |
肠衣盐验收 | 不符合生产要求 | 成分比例不符合生产要求。 | 严格原辅料证件查验,向供应商索要检验报告,必要时按标准进行检验,对成分比例不符合要求的物资不予接收。 | 符合内部原料管控要求及QB/T2606要求 | 原辅料进货查验制度中明确管控频次,建议每批次查验检验报告、每半年或必要时抽样检测 | |
食品安全指标超标 |
1.食品添加剂:超限量、超范围使用食品添加剂。 2.非食用物质:原辅料带入工业用盐等物质。3.感官性状异常:产品中混有异物等感官性状异常情况。 |
严格原辅料证件查验,向供应商索要检验报告,必要时按标准进行检验,对违规使用食品添加剂,添加非食用物质、感官性状异常等不符合要求的原辅料不予接收。 | 符合内部原料管控要求 | 原辅料进货查验制度中明确管控频次,建议每批次查验检验报告、每半年或必要时抽样检测 | ||
生产过程控制 | 生产计划制定 | 肠衣原料交叉污染 | 国产肠衣原料和进口肠衣原料(包括原肠和半成品肠衣)在同一车间同时生产。 | 境内外原料不在同一车间同时生产,防止相互污染。 | 符合GB/T7740等相关标准要求及企业内部生产管理要求 | 生产管理制度中明确频次,建议每批次进行 |
配料、投料 | 食品添加剂使用管理 | 超范围、超限量使用食品添加剂。 |
1.食品添加剂的使用符合GB2760标准要求,不得超范围、超限量使用食品添加剂。 2.定期检测产品添加剂指标,验证企业是否存在超范围、超限量使用食品添加剂。 |
符合企业内部生产管理要求,按照配方进行配料 | 生产工艺规程中明确管控频次,建议每批次进行,每半年或必要时抽样检测 | |
原辅料使用管理 | 使用非食品原辅料、食品添加剂以外的化学物质、回收食品、超过保质期、变质、霉变、不符合食品安全标准或无标识的食品原辅料投入生产。 | 严格生产管理,不采购、使用非食品原辅料、食品添加剂以外的化学物质、回收食品、超过保质期、变质、霉变、不符合食品安全标准或无标识的食品原辅料。 | 符合企业内部生产管理要求,按照配方进行配料 | 生产工艺规程中明确管控频次,建议每批次进行 | ||
生产工艺 | 原肠浸泡过程管理 | 原肠浸泡时间不足,水温不符合要求。 | 按照企业生产工艺规程中浸泡时间、浸泡温度要求生产。 | 符合企业内部生产管理要求 | 生产管理制度中明确频次,建议每批次进行 | |
刮制过程管理 |
1.手工刮制不到位,刮制力度不匀。使用刮肠机的,设备参数调试不到位,成品出现组织残留、异物污染、破损等问题。 2.牛肠衣未去掉小肠的最后4米、盲肠和肠系膜,羊肠衣未去掉回肠。 |
按照企业生产工艺规程要求进行刮制,去掉不应保留的肠段。 | 符合GB/T7740等相关标准要求及企业内部生产管理要求 | 生产管理制度中明确频次,建议每批次进行 | ||
灌水检查过程管理 | 灌水检查不到位,未发现已破损的肠衣,成品出现组破损问题。 | 按照企业生产工艺规程中灌水检查过程要求进行生产。 | 符合企业内部生产管理要求 | 生产管理制度中明确频次,建议每批次进行 | ||
上盐过程管理 | 上盐量不足或不均匀,成品出现粘连、变质等问题。 |
1.按照企业生产工艺规程中上盐过程要求进行生产。 2.核查肠衣盐的使用量。 |
符合企业内部生产管理要求 | 生产管理制度中明确频次,建议每批次进行 | ||
沥卤过程管理 | 沥卤容器敞口存放,未进行遮盖,成品出现粘连、变质等问题。 | 按照企业生产工艺规程中沥卤过程要求进行生产,沥卤容器应进行遮盖。 | 符合企业内部生产管理要求 | 生产管理制度中明确频次,建议每批次进行 | ||
缠把过程管理 | 粘连肠衣未劈开,死结未解开,成品出现粘连、打结等问题。 | 按照企业生产工艺规程中缠把过程要求进行生产。 | 符合企业内部生产管理要求 | 生产管理制度中明确频次,建议每批次进行 | ||
装桶过程管理 | 盐渍肠衣桶内杂质污物未清洗干净。未充分撒布肠衣专用盐,未用肠衣盐封桶。未用饱和盐卤灌满或盐卤未达到饱和。干制肠衣未撒布胡椒粉,成品出现异物污染、变质等问题。 | 按照企业生产工艺规程中装桶过程要求进行生产。 | 符合企业内部生产管理要求 | 生产管理制度中明确频次,建议每批次进行 | ||
异物综合管理 | 易碎品等带入异物 | 车间易碎品易带入异物风险。 | 对工厂所有易碎品进行点检管理,包括玻璃、硬质塑料工具容器、易碎灯具等。 | 符合内部管理要求 | 异物管控制度中明确管控频次,建议每日进行 | |
操作不当导致异物带入 | 生产过程中设施设备落地存放或存放位置不当导致异物带入。 | 规范设备设施生产过程中的存放,如不得落地存放,落地垫板或落地筐需要保持接触面的清洁,工器具应放在固定的位置。 | 符合内部管理要求 | 人员操作管控制度中明确管控频次,建议每日进行 | ||
废弃物管理 | 废弃物污染 | 员工未按照规定对使用后的原肠包装等污染物进行销毁或有效消毒处理。 | 严格落实废弃物管理制度,对使用后的原肠包装进行销毁或有效消毒处理并保留记录。 | 符合废弃物管理制度要求 | 废弃物管理制度中明确频次,建议每日进行 | |
人员管理 | 人员健康 | 健康证 | 从事接触直接入口食品工作的人员若不具备有效健康证明,有传播病菌、污染食品的风险。 |
1.建立并执行从业人员健康管理制度。 2.从事接触直接入口食品工作的食品生产人员应当每年进行健康检查,取得健康证明后方可上岗工作。 3.对患有下列病症之一者,不得从事接触直接入口食品的工作: a.痢疾(细菌性痢疾和痢疾带菌者)、伤寒(肠伤寒和肠伤寒带菌者)、肝炎(病毒性肝炎和带毒者)等消化道传染病(包括病原携带者); b.活动性肺结核; c.化脓性或渗出性皮肤病; d.其它有碍食品安全的疾病或疾患的人员。 |
符合GB14881食品加工人员健康管理要求 | 《食品安全法》中明确健康证管控要求,须每年办理 |
服装管理 | 进入准清洁作业区服装管理 |
1.工作服清洗不彻底或未定期清洗,有对产品造成交叉污染风险。 2.工作服破损,腰部以上有口袋,内容物或扣件掉落污染食品。 |
1.制定工作服的清洗保洁制度,定制服装要求腰部以上无口袋,每班清洗消毒。 2.每次清洗前后应检查服装的纽扣、线头、拉链等。 |
符合GB14881的要求 | 人员卫生管控制度中明确工作服管控频次,建议每日进行 | |
人员管理 | 更衣及消毒 |
1.个人用品等与生产不相关物品与工作服混放,造成交叉污染的风险。 2.洗手消毒执行不到位,造成微生物污染。 |
1.车间入口处设有更衣室,工衣、个人衣物分开放置,工作人员穿戴洁净工作衣帽。更衣室入口有换鞋(穿戴鞋套)设施或工作鞋靴消毒设施。 2.在准清洁作业区入口设置与员工数量匹配的洗手消毒及更衣设施、人员进入准清洁作业区应佩戴口罩。 |
符合GB14881的要求 | 人员卫生管控制度中明确更衣洗手消毒管控频次,建议每日进行人员管理、每月进行设施管理 | |
笔帽、首饰、钥匙等异物 | 未对笔帽、钥匙等易脱落物品进行管控,导致污染产品。 | 员工及来访人员的钥匙、笔等易脱落物品严格管控,不得进入车间,或进行出入车间登记复核。发网必须遮盖所有头发。 | 符合GB14881食品加工人员及来访者管理要求 | 人员卫生管控制度中明确管控频次,建议每日/每班次进行 | ||
检验控制 | 产品检验环节 | 检验能力及计量 | 实验室的检验能力不足,不能及时发现半成品、产品指标异常,导致不合格产品出厂。 | 具备与自检项目相适应的检验能力,能力涵盖人机料法环等方面,并定期参加能力验证,检验设备按期检定或校准,确保检测结果的准确性。 | 检测结果准确 | 检验管理制度中明确管控频次,建议每年进行 |
对委托检测机构的选择与管理 | 委托的食品检测机构能力不足导致不合格产品出厂。 | 委托有资质的检验机构进行检验,有能力的企业定期查阅检测原始记录,并进行实验室间结果比对。 | 第三方检测机构检测结果准确、真实 | 检验管理制度中明确管控频次,建议每年进行 | ||
检验方法的选择 | 未按照标准要求选择检验方法,造成检测结果不准确。 | 检验方法依据食品安全国家标准规定方法、产品标准规定的方法进行检验。 | 使用现行有效检验方法 | 检验管理制度中明确管控频次,建议每批次进行 | ||
检测记录 |
1.出厂检验报告不规范(如生产日期、取样日期、检验日期混淆,缺少检验依据)。 2.缺少出厂检验原始记录。 |
1.出厂检验报告应与生产记录、产品入库记录的生产日期/批次相一致。 2.出厂检验报告中的检验结果应有相对应的原始检验记录。 3.企业出厂检验报告及原始记录应真实、完整、清晰。 4.出厂检验报告一般应注明产品名称、规格、数量、生产日期、生产批号、执行标准、检验结论、检验合格证号或检验报告编号、检验时间等基本信息。 |
检测报告真实、准确、完整 | 检验管理制度中明确管控频次,建议每批次进行 | ||
贮存环节 | 存放管理 | 仓储管控不到位,导致产品在存储过程中受尘土、虫害等的污染。 | 仓库保证先期先出,离墙离地存放,离墙距离应确保人员能够进入进行检查、清洁等操作。 | 符合内部管理要求 | 仓储管控制度中明确管控频次,建议每日进行 | |
贮存、运输及交付控制 | 贮存环节 | 冷藏(冻)库房温度控制 | 冷藏(冻)库房的温度不符合标准要求。 |
1.冷藏(冻)库房实时记录并管控温度,温度异常及时恢复,并对内部产品进行评估后处理。 2.冻库应定期除霜,确保冷冻温度达标。 |
符合冷藏(冻)温度要求 | 仓储管控制度中明确管控频次,建议每日/每年进行 |
库房的清洁 | 冷藏库房清洁不到位,有孳生嗜冷菌污染产品的风险。 | 定期对冷藏库进行清洁和消毒。 | 清洁效果符合内控标准要求 | 清洁消毒制度中明确管控频次,建议每月进行 | ||
不同类别产品存放管理 | 不合格品、待检品、合格品等未按区存放或缺少明确标识,容易导致误用。 | 不合格产品、待检品、合格品应设立单独存放区域并且明确标识,避免误用。 | 符合GB14881仓储设施要求 | 仓储管控制度中明确管控频次,建议每日进行 | ||
运输环节 | 冷链及常温产品运输环节温度控制 | 运输过程中温度不达标导致产品变质或保质期缩短。 | 对运输车辆运输过程中温度信息进行监控。 | 运输温度符合产品标签要求 | 运输管控制度中明确管控频次,建议每车进行 | |
交付环节 | 卸货及入库 | 产品不能及时进入库房,在平台暴晒较长时间导致产品变质或保质期缩短。 | 产品验收合格后及时入库,避免产品在夏日阳光或高温下暴晒。 | 符合内部管理要求 | 产品交付管理制度中明确管控频次,建议每批次进行 | |
不合格品管理与食品安全事故处置 | 不合格品管理 | 误用不合格品 | 不合格半成品、成品未分区存放导致误用或发货。 | 建立不合格品管理制度,在库房设置不合格品区,严格对不合格品、不合格半成品进行风险评估,根据风险评估结果选择返工、销毁等处理方式。 | 符合不合格品管理要求 | 不合格品管理制度中明确管控频次,建议每批次进行 |
食品安全事故处置 | 食品安全事故处置方案的制定和落实 | 食品安全事故处置方案制定不合理,未定期检查本企业各项食品安全风险防范措施的落实情况。 | 制定食品安全事故处置方案,定期检查本企业各项食品安全风险防范措施的落实情况,及时消除事故隐患。 | 符合《食品安全法》要求 | 食品安全事故处置制度中明确演练频次,建议每年进行 | |
产品研发和法规标准管理 | 产品研发管理 | 研发过程中未充分识别质量安全管控点 | 研发过程中未充分考虑产品原料、生产过程和成品的质量安全控制点,产品正式生产时,出现质量及食品安全问题的风险。 | 产品研发过程中应当充分识别原料风险、工艺过程中产品的质量安全控制点、产品分类以及对应食品添加剂的使用、设备风险等。 | 达到产品标准要求 | 新产品开发管理程序中明确管控频次,建议每个新产品量产前进行 |
法规标准管理 | 标准的识别 | 未全部收集已更新和新发布的产品相关法规标准,或者对法规、标准的解读不准确带来的风险。 | 及时关注和更新国家法律法规和标准的变化,定期组织相关人员(包括但不限于食品安全管理人员、专业技术人员等)培训,充分理解法规标准。 | 符合相关法规标准要求 | 合规性管理程序中明确管控要求,建议每月法规标准跟踪查新,每季度适时调整培训计划 | |
标签和说明书 | 标签、说明书管理 | 标签、说明书内容不规范 |
1.标签、说明书内容涉及疾病预防、治疗、保健功能。 2.不符合《食品安全法》,GB7718等法律法规的要求。 |
1.对企业人员进行食品标签标识相关法律法规和国家标准的培训。 2.严格按照《食品安全法》,GB7718等法律法规进行标识。 |
符合GB7718及产品执行标准的要求 | 合规性管理程序中明确管控要求,建议每定型产品/每年/必要时进行 |
委托生产管理 | 被委托方生产和食品安全管理能力 | 未对被委托企业进行准入审核及生产过程有效监督,签署的合同未明确食品安全责任。 |
1.对被委托企业的准入审核及生产过程进行有效监督。 2.在合同签署过程中明确委托双方的食品安全责任。 |
符合终产品法规、监管要求 | 委托加工管理程序中明确监督频次,建议委托前、生产过程中每年/每合同期进行 | |
生产者资质 | 食品生产许可证的延续、变更、增项等 | 营业执照、食品生产许可证超过有效期仍进行生产。超出生产许可范围生产。主要设备布局和工艺流程与准予生产许可时生产条件发生变化,未及时申请变更。 |
1.建立自查制度,及时对证照进行延续和变更,确保食品生产许可资质在有效期内。 2.提升食品安全主体责任意识,学习食品安全法律法规。 3.依法组织生产,严格按照规定在许可范围内从事食品生产活动。 4.主要生产设备、设备布局、工艺流程发生变化时应及时向原发证部门申请变更。 |
符合《食品生产许可管理办法》 | 合规性管理程序中明确管控频次,建议每年/发生变更时/新增类别品种时进行 |
通过深入解析国家市场监督管理总局发布的《食品安全风险管控清单》中关于天然肠衣生产环节的风险管控措施,我们可以清晰地看到,确保食品安全不仅需要严格的制度约束,更需要每一个生产环节的精心操作和细致管理。从生产场所的环境管理到设施设备的维护保养,从原辅料的严格筛选到生产过程的精细控制,每一个细节都直接关系到产品的质量和安全。
因此,食品生产企业应当高度重视这份清单的指导意义,将其融入日常的生产管理之中,不断提升自身的食品安全管理水平。同时,消费者也应保持警惕,关注食品安全信息,共同维护我们的饮食健康。在优路教育食品安全栏目的持续关注和指导下,让我们携手共创一个更加安全、健康的食品环境。
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