2024年中安备考《煤矿》夯基速学考点11-15
2024年中级安全工程师备考《煤矿安全》科目时，对于考点的快速掌握和深入理解是至关重要的。这些考点可能涉及瓦斯危害及其安全管理等内容，以下是部分考点：
第三章 矿井瓦斯灾害治理
第二节 煤层瓦斯参数测定及矿井瓦斯涌出
考点 11：瓦斯涌出量
矿井瓦斯等级及其划分：根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量、工作面绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式，将矿井瓦斯等级划分为煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井
(以下简称突出矿井)、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井。1)突出矿井：具备下列条件之一的矿井为突出矿井。
(1)在矿井井田范围内发生过煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出的煤(岩)层。
(2)经鉴定、认定为有突出危险的煤(岩)层。
(3)在矿井的开拓、生产范围有突出煤(岩)层的矿井。
2)高瓦斯矿井：具备下列条件之一的矿井为高瓦斯矿井。
(1)矿井相对瓦斯涌出量大于 10m3/t。
(2)矿井绝对瓦斯涌出量大于 40m3/min。
(3)矿井任一掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于 3m3/min。
(4)矿井任一采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于 5m3/min。
3)低瓦斯矿井：同时满足下列条件的矿井为低瓦斯矿井。
(1)矿井相对瓦斯涌出量不大于 10m3/t。
(2)矿井绝对瓦斯涌岀量不大于 40m3/min。
(3)矿井任一掘进工作面绝对瓦斯涌出量不大于 3m3/min。
(4)矿井任一采煤工作面绝对瓦斯涌出量不大于 5m3/min。
低瓦斯矿井必须每 2 年进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作。
对于瓦斯喷出的治理必须根据瓦斯喷出的特点和分类分别进行治理，包括沿原地质构造裂隙喷出和沿采掘地压生成裂隙喷出的防治。
第三节 瓦斯灾害的防治
考点 12：瓦斯喷出危害的防治
(一)沿原地质构造裂隙喷出的防治
(1)加强地质工作，在预测有瓦斯喷出的危险区域，在采掘施工前一定要探明地质情况，通过打前探钻孔查明采掘区域前方地质构造、溶洞裂缝的位置分布及其瓦斯储量。
(2)根据瓦斯压力、瓦斯含量和地质采掘条件制定防治瓦斯喷出的设计与安全措施。
(3)利用封堵喷出缝口、引排抽放瓦斯、加强通风等综合方法治理瓦斯喷出。当喷出量小或裂缝不大时可用罩子或铁风筒等设施将喷出的裂缝封堵好，加盖水泥密封。
(二)沿采掘地压生成裂隙喷出的防治
(1)做好地质工作，查清地质构造，掌握层间岩性与厚度变化，邻近层的瓦斯压力与瓦斯含量，地压大小，顶底板的活动规律等。
(2)根据初期卸压面积估算卸压瓦斯量，以确定抽放卸压钻孔的数量及孔位。
(3)加强职工业务培训，掌握瓦斯喷出预兆，配备隔绝式自救器，安设压气自救系统，熟悉避灾路线和仪器使用方法。
(4)做好顶板控制，加强支架质量检查，悬顶过长而不卸压时采取人工卸压措施，以防止大面积突然卸压造成强烈瓦斯喷出。
(5)加强工作面维护，加强通风管理，加大瓦斯检查力度，掌握瓦斯涌出动态与抽放瓦斯动态，以便做好瓦斯喷出预报和预防工作。
考点 13： 《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》
第七条 有下列情况之一的矿井必须进行瓦斯抽采，并实现抽采达标：(一)开采有煤与瓦斯突出危险煤层的;
(二)一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于 5m3/min 或者一个掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于 3m3/min 的;
(三)矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于 40m3/min 的;
(四)矿井年产量为 1.0～1.5Mt，其绝对瓦斯涌出量大于 30m3/min 的;
(五)矿井年产量为 0.6～1.0Mt，其绝对瓦斯涌出量大于 25m3/min 的;
(六)矿井年产量为 0.4～0.6Mt，其绝对瓦斯涌出量大于 20m3/min 的;
(七)矿井年产量等于或小于 0.4Mt，其绝对瓦斯涌出量大于 15m3/min 的。
第八条 煤矿企业主要负责人为所在单位瓦斯抽采的第一责任人，负责组织落实瓦斯抽采工作所需的人力、财力和物力，制定瓦斯抽采达标工作各项制度，明确相关部门和人员的责、权、利，确保各项措施落实到位和瓦斯抽采达标。煤矿企业、矿井的总工程师或者技术负责人(以下统称技术负责人)对瓦斯抽采工作负技术责任，负责组织编制、审批、检查瓦斯抽采规划、计划、设计、安全技术措施和抽采达标评判报告等;煤矿企业、矿井的分管负责人负责分管范围内瓦斯抽采工作的组织和落实。煤矿企业、矿井的各职能部门负责人在其职责范围内对瓦斯抽采达标工作负责。
第四章 防灭火技术
第一节 煤矿火灾及防治
考点 14：煤炭自燃的预防技术
预防自燃火灾的措施主要有开拓开采技术措施、灌浆防灭火、阻化剂防灭火、凝胶防灭火、均压防灭火、惰性气体防灭火、防止漏风等。
1.开拓开采技术措施
防止自燃火灾对于开拓开采的要求是：提高采出率，减少煤柱和采空区遗煤，破坏煤炭自燃的物质基础;加快回采速度，回采后及时封闭采空区，缩短煤炭与空气接触的时间，减少漏风，消除自燃的供氧条件，破坏煤炭自燃的过程。
2.灌浆防灭火
灌浆就是将不燃性材料和水按一定比例配成浆液，利用高度差产生的静压或水泵加压，将浆液经输浆管路输送至可能发生自燃的采空区。浆液中的固体物沉降下来，水则经巷道排出。这种预防采空区遗留煤炭自燃的措施，叫做预防性灌浆，是我国目前广泛采取的一种预防煤炭自燃的措施。预防性灌浆的方法很多，按灌浆与回采在时间上的关系，可分为采前预灌、随采随灌和采后封闭灌浆 3 种。
(1)采前预灌。采前预灌是在工作面尚未回采之前对其上部的采空区进行灌浆。这种灌浆方法适用于开采特厚煤层，以及采空区多且极易自燃的煤层。
(2)随采随灌。随采随灌即在回采的同时向采空区灌浆，用来防止工作面后方采空区遗留煤炭的自燃，它适用于自燃倾向性强的长壁工作面。随采随灌的优点是灌浆及时，效果好，故适用于自然发火期短的煤层。但泥浆有可能流到工作面影响生产，在运输巷中常积水，恶化工作环境。(3)采后封闭灌浆。当煤层的自然发火期较长时，为避免采煤、灌浆工作互相干扰，可在一个区域(工作面、采区、一翼)采完后，封闭上下出口进行灌浆，即为采后灌浆。采后灌浆的目的：一是充填最易发生自燃火灾的终采线空间;二是封闭整个采空区。
3.阻化剂防灭火
阻化剂是抑制煤氧结合、阻止煤氧化的化学药剂。阻化剂防灭火就是将阻化剂喷洒于煤壁、采空区或压注入煤体之内，以抑制或延缓煤炭的氧化，达到防止自燃的目的。目前所使用的阻化剂，多数为吸水性很强的无机盐类，如氯化钙、氯化镁、氯化锌等，它们附着在煤的表面时，能够吸收空气中的水分，在煤的表面形成含水的液膜，使煤体表面不与氧气接触，起到阻化的作用。同时，这些吸水性很强的盐类能使煤炭长期保持含水潮湿状态，水分的蒸发可吸收热量降温，使煤体在低温氧化时的温度不能升高，从而抑制了煤的自热和自燃。由此可见，阻化剂防灭火实际上是进一步扩大和利用了“以水防火”的作用。
4.凝胶防灭火
凝胶防灭火是 20 世纪 90 年代在我国煤矿广泛应用的新型防灭火技术。矿井防灭火常用的凝胶是以水玻璃为基料，以碳酸氢氨为促凝剂，两种材料的水溶液混合后，经化学反应形成的胶体。凝胶在成胶前是液体，具有流动性，可渗入煤体缝隙中;成胶后充填空洞、裂隙，包裹松散煤体，隔绝空气，预防煤炭自燃;胶体含有大量的水，可吸热降温，且遇高温不易消失，也无毒。因此，胶体材料是一种比较理想的防灭火材料。
5.均压防灭火
均压防灭火即设法降低采空区区域两侧风压差，从而减少向采空区漏风供氧，达到抑制和窒息煤炭自燃。实践证明，均压防灭火技术与其他防灭火措施(阻化剂、灌浆、惰气、密闭等)相比具有以下特点：可以在不影响工作面生产的前提下实施及采用均压通风，加强了密闭区的气密性，减少了采空区的漏风，从而加速了密闭区(或采空区)空气的惰化;工程量小、投资少、见效快。均压防灭火的实质是通过风量合理分配与调节，达到降压减风、堵风防漏、管风防火、以风治火的目的。
2)二氧化碳防灭火技术
二氧化碳的密度相对于空气是 1.529，密度为 1.976kg/m3(0°C，1 个大气压)，利用其密度大的特点可以用来应对矿井中发生在位置比较低时的火灾。在熄灭底部的火时，可快速沉入底部而挤出氧气形成致密保护层和堆积层，且二氧化碳的抑爆性能优于氮气;但缺点是二氧化碳易溶于水和比较容易吸附于煤体上，因此会加大气态二氧化碳的损失。煤炭吸附二氧化碳的能力和速度都是大大优于吸附其他气体的，在井下多种气体同时存在的条件下，二氧化碳可以更多更快地吸附于煤炭，对煤体形成包裹，进而对煤氧复合起到有效的阻化作用，抑制煤炭自燃。
6.惰性气体防灭火
1)氮气防灭火技术
煤的自然发火是一个氧化反应的过程，充足的氧气供给是煤自然发火发生和持续发展的必要条件。当氧气浓度小于 3%时，任何物质的燃烧将不能持续进行。氮气防灭火技术使区域内空气惰化，氧气浓度小于煤自然发火的临界氧浓度，从而防止煤氧化自燃，或使已经形成的火区窒息的防灭火技术。氮气防灭火的优点是：工艺简单，操作方便，易于掌握;惰化区域广，对火区内的设备无腐蚀和损坏;灭火速度快，启封容易，设备撤出方便，恢复生产早，成本低;可节省管材、木材和人力。
7.防止漏风矿井漏风是影响矿井安全生产的隐患之一。它不仅浪费通风能量，降低矿井有效通风量，使用风地点供风不足，而且在有煤层自然发火危险的矿井中，连续供氧可加速采空区、密闭
区等处煤的氧化，容易造成这些地点的煤炭自燃、有害气体侵入、瓦斯异常涌出等事故。常用的堵漏方法有挂帘堵漏、夹缝密闭墙堵漏、水泥砂浆喷涂堵漏、注砂堵漏、粉煤灰充填堵漏、隔绝堵漏、泡沫堵漏、高水速凝材料堵漏等。处理火灾时的控风方法有正常通风、减少风量、增加风量、火烟短路、反风、停止主要通风机运转。
第二节 防灭火系统
考点 15：风流控制技术
1.正常通风
救灾人员难以摸清火区的具体情况，或者矿井火灾发生在回风大巷中，改变通风方法可能会造成风流紊乱，增加人员撤退的困难，也可能出现瓦斯积聚等后果，此时应正常通风，即保持原有的通风系统、保持原有的风向及风量，稳定风流，否则会出现意想不到的后果。在以下几种情况下都应保持正常通风：
(1)当火源的下风侧有遇险人员尚未撤出或不能确定遇险人员是否已牺牲时。
(2)当采掘工作面发生火灾，并且实施直接灭火时。
(3)当改变通风方法可能造成火灾从富氧燃烧向富燃料燃烧转化时。
2.减少风量
处理火灾时，一般不要轻易减少火区的供风量，也不能停止向火区供风，这是处理火灾事故应遵循的基本原则。因为此时会导致富燃料类火灾的出现，产生火源烟流滚退现象，增加了气体可燃物爆炸的危险和救灾的难度。
3.增加风量
增加风量和减少风量一样，也应慎重考虑，否则会适得其反。但在以下几种情况下应首先考虑增加风量：
(1)火区内或其回风流中瓦斯浓度升高。
(2)火区内出现火风压，呈现风流可能发生逆转现象。
(3)在处理火灾过程中发生瓦斯爆炸后，灾区内遇险人员未撤出时。
4.火烟短路
火烟短路就是利用通风设施进行风流调节，把火烟和一氧化碳直接引入回风，减少人员伤亡。火烟短路也是处理火灾中常用的方法，最常用的实现火烟短路的方法是打开进回风井巷间的风门。
5.反风
反风分为全矿性反风和局部反风两种。全矿性反风一般适用于当矿井进风井口、井筒、井底车场、中央石门等地点，或者距矿井入风井口较近的地区出现火灾时。局部反风主要用于采区内发生火灾时主要通风机仍保持正常运行，通过调整采区内预设风门的开关状态，实现采区内部部分巷道风流的反向。如果火灾发生在某一采区或工作面的进风侧，应当采用局部反风措施，防止烟流进入人员汇集的工作地点，减少灾害损失。
希望以上知识点能对考试有所帮助，祝福各位考生顺利上岸!
