2024年中安备考《金属冶炼安全》夯基速学考点21-25

2024年中安备考《金属冶炼安全》科目的考试内容也不断更新，涵盖了更为广泛和深入的知识点。对于考点21至25的学习，不仅要涉及理论的精准记忆，更要理解其在实际操作中的应用，这些考点对于提升金属冶炼过程的安全标准至关重要。

考点 21：备料的安全控制措施★★

(1)铁水运输应用专线，不应与其他交通工具混行。

(2)向混铁炉兑铁水时，铁水罐口至混铁炉受铁口(槽)应保持一定距离;混铁炉不应超装，当铁水面距烧嘴达 0.4m 时，不应兑入铁水;混铁炉出铁时，应发出声响信号;混铁炉在维修、炉顶有人或受铁水罐车未停到位时，不应倾动;当冷却水漏入混铁炉时，应待水蒸发完毕方可倾炉。

(3)混铁车倒罐站倒罐时，应确保混铁车与受铁坑内铁水罐车准确对位;混铁车出铁至要求的量并倾回零位后，铁水罐车方可开往吊包工位。

(4)混铁炉与倒罐站作业区地坪及受铁坑内，不应有水。凡受铁水辐射热及喷溅影响的建(构)筑物，均应采取防护措施。

(5)起重机龙门钩挂重铁水罐时，应由专人检查是否挂牢，待核实后发出指令，起重机才能起吊;吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间，不应提前挂上倾翻铁水罐的小钩。

(6)铁水罐内铁水面以上自由空间高度，喷吹法时不应小于 500mm，机械搅拌法时不应小于 700mm。

(10)采用 CaC2 与镁粉作氧化剂时，其贮粉仓应采用氮气保护;泄压时排出的粉尘应回收;该区域应防水、防火。CaC2 仓附近区域，应设乙炔检测和报警装置。

(12)CaC2 与镁粉着火时，应采用干碾磨氮化物溶剂、石棉毡、干镁砂粉等灭火，不应使用水、四氯化碳、泡沫灭火器及河沙等灭火。

考点 22：铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐使用和检查的要求★★★

(1)铁水罐、钢水罐、中间罐的壳体上应有排气孔。

(2)罐体耳轴，应位于罐体合成重心以上 0.2-0.4m 的对称中心，其安全系数应不小于 8，并以 1.25 倍负荷进行重负荷试验合格方可使用。

(3)使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的 10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定等情况时，均应报修或报废。

(4)铁水罐、钢水罐、中间罐修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。

(5)用于铁水预处理的铁水罐与用于炉外精炼的钢水罐，应经常维护罐口;罐口严重结壳，应停止使用。

(6)钢水罐需卧放地坪时，应放在专用的钢包支架上;热修包应设作业防护屏;两罐位之间净空间距，应不小于 2m。

(7)渣罐使用前应进行检查，其罐内不应有水或潮湿的物料。

(8)钢水罐滑动水口，每次使用前应进行清理、检查，并调试合格。

(9)铁水罐、钢水罐内的自由空间高度(液面至罐口)，应满足工艺设计的要求。

(10)铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时，不应用其他铁水罐、钢水罐压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝盖。有未凝结残留物的铁水、钢水罐，不应卧放。

(11)吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与临近设备或建(构)筑物保持大于 1.5m的净空距离。

考点 23：设备设施的安全措施★★★

(1)150t 以下的转炉，最大出钢量应不超过公称容量的 1.05~1.1 倍;200t 以上的转炉，按定量法操作。

(2)转炉的炉容比应合理。

(3)转炉炼钢车间必须采用两路电源供电，关键工艺设备应设置失电事故驱动装置，基础自动化和过程控制计算机系统必须设置应急电源。

(4)转炉水冷氧枪，氧气在枪体内的最大设计流速不应超过 50m/s，冷却水出水温度不应超过 50℃(夏季)，进水水温差不应超过 15℃。

(5)转炉氧枪与副枪升降装置，应配备钢丝绳张力测定、钢丝绳断裂防坠、事故驱动等安全装置;各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁;当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧。转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。

(6)氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应采用不锈钢管，并应在软管接头前设置长 1.5m 以上的铜管。氧气软管应采用不锈钢体，氧枪软管接头应有防脱落装置。

(7)转炉宜采用铸铁盘管水冷炉口;若采用钢板焊接水箱形式的水冷炉口，应加强经常性检查，以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。

(10)烟道上的氧枪孔与加料口，应设可靠的氮封。转炉炉子跨炉口以上的各层平台，应设一氧化碳检测与报警装置;上述各层平台，人员不应长时间停留，以防煤气中毒;确需长时间停留，应与有关方面协调，并采取可靠的安全措施。

考点 24：生产操作的安全措施★★★

(1)炉前、炉后平台不应堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的黏渣，应经常清理，确保其厚度不超过 0.1m。

(2)废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。废钢料高不应超过料槽上口。转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。

(3)兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠;不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩;兑铁水时炉口不应上倾，人员应处于安全位置，以防铁水罐脱钩伤人。

(4)新炉、停炉进行维修后开炉及停吹 8h 后的转炉，开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备;应认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求，出现异常应及时处理。若需烘炉，应严格执行烘炉操作规程。

(5)开新炉第一炉为全铁水炼钢不加废钢，烘炉的焦炭没有燃烧完，会影响化渣，应适量加入萤石帮助化渣，同时又要注意防止炉渣过泡而产生大喷。出钢前先检查出钢口，拉碳后快速组织出钢。开新炉第一炉不回收煤气。

(7)转炉吹氧期间发生以下情况，应及时提枪停吹：氧枪冷却水流量、氧压低于规定值，出水温度高于规定值，氧枪漏水，水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停电。

(8)吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源;转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发后，方可动炉。

(9)转炉修炉停炉时，各传动系统应断电，氧气、煤气、氮气管道应堵盲板隔离，煤气、重油管道应用蒸汽(或氮气)吹扫;更换吹氧管时，应预先检查氧气管道，如有油污，应清洗并脱脂干净方可使用。

考点 25：设备设施的安全措施★★★

(1)电炉的最大出钢量，不应超过平均出钢量的 110%。

(2)30t 及其以上的电炉，均应采用高架式布置，并采用钢水罐车出钢。

(3)电炉炼钢车间必须设置两路电源供电，基础自动化与过程控制计算机系统必须设置应急电源。

(4)电炉及钢包精炼炉等高温工作的工艺设备应具备 30-60min 的事故安全供水能力。

(5)液压系统应保证其工作的可靠性，当发生停电事故时，应仍能将电极提升一定高度，并应能倾炉出钢。

(7)电炉倾动机械应设零位锁定，电极升降应有上限位锁定;电炉炉盖升降与旋转、电极升降与旋转、炉子倾动等动作的机械之间，应设有可靠的安全联锁。

(8)额定容量大于或等于 40MV 的电炉变压器室，应设置二氧化碳等气体自动灭火系统。

(9)氧气阀门站至氧燃烧嘴和碳氧喷枪的氧气管线，应采用不锈钢制作，并应在软管接头前焊接长 1.5m 以上的铜管;火源不应接近氧气阀门站。进入氧气阀门站不应穿钉鞋。油污或其他易燃物不应接触氧气阀及管道。

(10)设在密闭室内的氮、氧炉底搅拌阀站，应加强维护，发现泄漏及时处理;并应配备排风设施，人员进入前应排风，确认安全后方可入内，维修设备时应始终开启门窗与排风设施。

(11)采用煤气烧嘴时，应设置煤气低压报警及与之联锁的快速切断阀等防回火设施，还应设置煤气吹扫与放散设施。

(12)水冷炉壁与炉盖的水冷板、Consteel 炉连接小车水套、竖井水冷件等，应配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置。出水温度超过规定值、进出水流量差报警时，应自动断电并升起电极停止冶炼，操作人员应查明原因，排除故障，然后恢复供电。

(13)竖炉、DanarcPlus2000 炉、Consteel 炉的废钢预热段废气出口，应设置废气成分连续分析系统;废气中的氧与一氧化碳超过规定值，燃烧室中的点火烧嘴便应工作，并供入适量空气，使排出废气继续完全燃烧。

(15)竖炉的竖井移动与停留区域下方空间，不应设置阀站等有火灾危险的建筑物，不应有电缆架或易燃管线穿越，否则应采取可靠的防护措施。DanarcPlus2000 炉废钢预热的预热料篮旋转区域下方空间，不应有任何易燃物;料篮旋转时，人员应处于安全位置。

(16)Consteel 炉废钢传送带，两侧应设置宽度不小于 0.9m 的安全走道。传送带支架下方，不应有人员通行;若有道路通过，应采取可靠的防护措施。

(17)除 Consteel 炉以外，其他各种电炉宜在电炉周围设置密闭罩或导流罩。密闭罩的内形尺寸应适应电炉前后倾动和炉盖旋开时的临界尺寸，移动加料门的开启度应满足炉壳吊换作业的要求，抽气口应设在出钢口上空。密闭罩内壁应敷设隔热吸声材料。

(18)电炉供电设施及其各部位的绝缘电阻，应符合有关电气规程、规范的规定;炉壳与电极、炉盖升降装置，应可靠接地。供电设施附近，不应有易造成短路的材料与物件。

(19)炉后出钢操作室(或操作台)应设在较安全的位置，其正对出钢口的窗户应有防喷溅设施。操作室出入口应设在远离出钢口一侧。炉下钢水罐车运行控制应与电炉出钢倾动控制组合在一个操作台上，以便协调操作。电炉出钢倾动应与炉下钢水罐车的停靠位置及电子秤联锁，出钢水量达到规定值，电炉回倾到适当位置后，钢水罐车方可从出钢工位开出，以保证出钢作业安全。

(20)偏心炉底出钢口活动维修平台，只有在电炉出钢完毕回复原始位置，方可开向工作位置。

(22)直流电弧炉水冷钢棒式底电极，应有温度检测，应采用喷淋冷却方式，避免采用有压排水方式。炉底冷却水管，应悬挂设置，不应采用落地管线，以防漏钢时酿成爆炸事故。

(23)应在电炉炉下不同厚度的耐火材料中设置温度测量元件，当某特定测量点温度超过规定值时，应立即停止冶炼，修理炉底。

(24)电炉炉顶维护平台应设安全门，人员进入时安全门开启，电极电流断开，电炉不会倾动，炉盖不会旋转。

(25)采用铁水热装工艺的电炉，应能正确控制兑铁水小车的停车位和铁水罐倾动的速度与位置，防止造成跑铁事故。

(26)采用炉前热泼渣工艺的电炉，热泼渣区域周围的建(构)筑物与地坪、上方的管线或电缆，应有可靠的防护措施，并应采取措施防止因作业区内积水酿成爆炸事故。

(27)采用活动炉座的电炉，应由一台吊车吊运;因条件限制只能用两台吊车抬运时，应采取措施，保证作业安全。电炉的修炉区，应设置炉壳底座(或支架)、修炉坑或修炉平台。

(28)电极连接站，应设置可靠的防护设施，以防红热电极灼伤人员或损坏周围设施。

经过对2024年中安备考《金属冶炼安全》科目考点21至25的彻底复习和重点学习，我们能够加深对金属冶炼安全操作的理解，尤其是在废物处理和职业健康方面。希望这些考点能帮助考生复习备考。