我的课程
我的订单
我的消息
听课指南
高效备考：二级造价工程师安装工程计量计价高频考点一览（三）
接上篇：高效备考：二级造价工程师安装工程计量计价高频考点一览（二）。在准备二级造价工程师考试的过程中，考生们往往需要对大量的知识点进行系统的复习和掌握。为了帮助考生们更加高效地备考，特别是在安装工程计量计价这一重要领域，我们精心整理了一份高频考点清单，涵盖了在这一专业领域中经常被考核的重点内容。
考点11：补偿器
人工补偿。常用的有方形补偿器、填料式补偿器、波形补偿器、球形补偿器等。
1)方形补偿器。优点是制造方便，补偿能力大，轴向推力小，维修方便，运行可靠，缺点是占地面积较大。
2)填料式补偿器，又称套筒式补偿器。其形式有单向和双向两种。填料式补偿器安装方便，占地面积小，流体阻力较小，补偿能力较大。缺点是轴向推力大，易漏水漏汽，需经常检修和更换填料。如管道变形有横向位移时，易造成填料圈卡住。这种补偿器主要用在安装方形补偿器时空间不够的场合。
3)波形补偿器，只用于管径较大、压力较低的场合。它的优点是结构紧凑，只发生轴向变形，与方形补偿器相比占据空间位置小，能在高温和耐腐蚀场合使用。缺点是制造比较困难、耐压低、补偿能力小、轴向推力大。它的补偿能力与波形管的外形尺寸、壁厚、管径大小有关。
4)球形补偿器。球形补偿器主要依靠球体的角位移来吸收或补偿管道一个或多个方向上横向位移，该补偿器应成对使用，单台使用没有补偿能力，但可作管道万向接头使用。球形补偿器具有补偿能力大，流体阻力和变形应力小，且对固定支座的作用力小等特点。用于建筑物的各种管道中，可防止因地基产生不均匀下沉或震动等意外原因对管道产生的破坏。
考点12：有线通信材料及器材
有线传输常用双绞线、同轴电缆和光缆为介质。其中双绞线和同轴电缆传输电信号，光缆传输光信号。
| 光缆 |
用光缆传输电视信号具有传输损耗小、频带宽、传输容量大、频率特性好、抗干扰能力强、安全可靠等优点，是有线电视信号传输技术手段的发展方向。光纤只导光不导电，不怕雷击，也不需用接地保护，而且保密性好。光纤损耗小，且损耗和带宽不受环境温度影响。 |
| 多模光纤 |
中心玻璃芯较粗，可传多种模式的光，耦合光能量大，发散角度大； 对光源的要求低，能用光谱较宽的发光二极管（LED）作光源，有较高的性能价格比。 缺点是传输频带窄，多模光纤传输的距离比较近，一般只有几km。 |
| 单模光纤 |
只能传一种模式的光，其模间色散很小。 传输频带宽，适用于远程通讯，每km带宽可达10GHz。缺点是芯线细，耦合光能量较小，光纤与光源以及光纤之间的接口比多模光纤难； 单模光纤只能与激光二极管（LD）光源配合使用，单模光纤的传输设备较贵。 |
考点13：焊接
埋弧焊
| 优点 |
①效率较高，熔深大，工件的坡口可较小。 ②焊接速度高。 ③焊接质量好 ④在有风的环境中焊接时，保护效果胜过其他焊接方法。 |
| 缺点 | ①由于采用颗粒状焊剂，适用于水平位置焊缝焊接。 ②不能用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。 ③不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏。 |
应用：①适于焊接中厚板结构的长焊缝和大直径圆筒的环焊缝。②不适合焊接厚度小于1 mm 的薄板。
钨极惰性气体保护焊(TIG焊)
| 优点 |
①钨极不熔化，只起导电和产生电弧作用。 ②是焊接薄板金属和打底焊的一种极好方法，几乎可以适用于所有金属的连接。 |
| 缺点 | ①熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。 ②只适用于薄板(6 mm 以下)及超薄板材料焊接。 ③气体保护幕易受周围气流干扰，不适宜野外作业。 ④惰性气体较贵，生产成本较高。 |
熔化极气体保护焊(MIG焊)
| 优点 | ①和 TIG 焊一样，几乎可焊接所有的金属。 ②)焊接速度较快，熔敷效率较高，劳动生产率高。 ③MIG焊可直流反接，焊接铝、镁等金属时有良好的阴极雾化作用，可有效去除氧化膜，提高了接头的焊接质量 ④不采用钨极，成本比 TIG 焊低。 |
C02气体保护焊
| 优点 | ①焊接生产效率高。 ②焊接变形小、焊接质量较高。 ③焊缝抗裂性能高，焊缝低氢且含氮量也较少。 ④焊接成本低。 ⑤焊接时电弧为明弧焊，可见性好，操作简便，可进行全位置焊接。 |
| 缺点 | ①焊接飞溅较大，焊缝表面成形较差。 ②仅适用于焊接低碳钢、低合金钢、低合金高强钢，不适用于焊接有色金属不锈钢。 ③抗风能力差，给室外作业带来一定困难。 ④很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。 |
等离子弧焊
| 优点 |
①能量集中、温度高，焊接速度快，生产率高。 ②穿透能力强，能够形成锁孔效应，一次行程完成8mm以下直边对接接头单面焊双面成型的焊缝。 ③电弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁结构（如1mm以下金属箔）。 |
| 缺点 | 设备比较复杂、气体耗量大，费用较高，只宜于室内焊接。 |
考点14：焊后热处理
焊后热处理过程主要有退火、回火、正火及淬火工艺。
1）钢的退火工艺完全退火。适用于中碳钢和中碳合金钢的铸、焊、轧制件等。不完全退火。常用于工具钢工件的退火。去应力退火。去应力退火是将钢件加热到临界点Ac1以下适当温度，其目的是为了去除残余应力。
2）钢的正火工艺。正火是将钢件加热到临界点Ac3或Acm以上适当温度，保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体基体组织，也是某些结构件的最终热处理工艺。正火较退火的冷却速度快，过冷度较大。经正火处理的工件其强度、硬度、韧性比退火高，而且生产周期短，能量耗费少，故在可能情况下，应优先考虑正火处理。
3）钢的淬火工艺。淬火是将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，发生马氏体转变。其目的是为了提高钢件的硬度、强度和耐磨性，多用于各种工模具、轴承、零件等。
4）钢的回火工艺。回火是将经过淬火的工件加热到临界点Ac1以下适当温度，保持一定时间，随后用符合要求方式冷却，以获得所需的组织结构和性能。回火的目的是调整工件的强度、硬度、韧性等力学性能，降低或消除应力，避免变形、开裂，并保持使用过程中的尺寸稳定。低温回火。主要用于各种高碳钢的切削工具、模具、流动轴承等的回火处理。中温回火。使工件得到好的弹性、韧性及相应的硬度，一般适用于中等硬度零件、弹簧等。高温回火。即调质处理，主要用于重要结构零件。钢经调质处理后不仅强度较高，而且塑性、韧性更显著超过正火处理的情况。
5）热处理方法的选择
焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火处理。单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊缝。绝大多数场合是选用单一的高温回火。
考点15：无损检测（探伤）
目前应用最广泛的无损检测方法主要是射线检测法、超声检测法、液体渗透法、磁粉检验法和涡流检测法。
|
X射线探伤 |
特别是当焊缝厚度小于30mm时，较γ射线灵敏度高，其次是照射时间短、速度快。缺点是设备复杂、笨重，成本高，操作麻烦，穿透力较γ射线小。 |
| γ射线探伤 | γ射线探伤厚度分别为200mm、120mm和100mm。设备轻便灵活，特别是施工现场更为方便，而且投资少，成本低。但其曝光时间长，灵敏度较低。在石油化工行业现场施工时经常采用。 |
| 超声波探伤 |
超声波探伤与X射线探伤相比，具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点。缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性。超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。 |
| 涡流探伤 |
只能检查金属材料和构件的表面和近表面缺陷。检测速度快，探头和试件可不直接接触，无须耦合剂。缺点是只适用于导体，对形状复杂试件难作检查。 |
| 磁粉探伤 |
是用来检测材料和构件的表面和近表面缺陷的。可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷，宽而浅的缺陷难以检测。 |
| 渗透探伤 |
渗透探伤包括荧光法和着色法。荧光法的灵敏度高于着色法。一次操作可同时检验开口于表面上的所有缺陷；不需要特别昂贵和复杂的电子设备和器械；检验的速度快，操作比较简便，缺陷显示直观，检验灵敏度高。最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。 |
APP
小程序
公众号
服务号
