2024年中安《技术基础》备考之章节要点记背21-30

在安全生产领域，技术基础是实现生产安全的关键。章节要点21至30涵盖了一系列重要的技术基础知识，这些知识点不仅涉及安全生产的基本技术要求，还包括了现代安全管理中的先进技术和方法。本文汇总了章节重要考点21-30，如下：

考点 21：带锯条安全要求

（1）带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的 1/4，锯条厚度应与匹配的带锯轮相 适应。避免小轮选用大厚度锯条，造成断裂伤人。

（2）锯条焊接应牢固平整，接头不得超过 3 个，两接头之间长度应为总长的 1/5 以上， 接头厚度应与锯条厚度基本一致。

（3）严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接。

记忆方法：345，接头不超 3，深不得超过锯宽的 1/4，接头总长超过 1/5

考点 22：带锯机操控装置的安全要求

（1）启动按钮应设置在能够确认锯条位置状态、便于调整锯条的位置上。

（2）启动按钮应灵敏、可靠，不应因接触振动等原因而产生误动作。

（3）上锯轮机动升降机构应与锯机启动操纵机构联锁；下锯轮应装有能对运转进行有 效制动的装置。

（4）必须设置急停控制按钮。

记忆方法：上启动下制动，急停按钮必须有

考点 23：圆锯机安全技术

圆锯机是以圆锯片对木材进行锯切加工的机械设备。锯片的切割伤害、木材的反弹抛射 打击伤害是主要危险。

锯片与锯轴

圆锯机所使用圆锯片的横向稳定性和锯齿的足够刚度是主要的安全指标。

（1）锯轴的额定转速不得超过圆锯片的最大允许转速。

（2）锯片与法兰盘应与锯轴的旋转中心线垂直，防止锯片旋转时的摆动；锯片与法兰盘应与锯轴同心，防止产生不平衡离心力。

（3）锯片夹紧法兰盘直径与锯片应有足够的接触面积，夹紧面必须平整。转动时，锯片与法兰盘之间不得出现相对滑动。

（4）普通圆锯片使用前应进行压料或拨料并经过刃磨，适张度处理和平衡检查调整。

（5）圆锯片连续断裂 2 齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。

记忆方法：圆锯机有两伤害，一为锯片切割伤，二为木材反弹伤

考点 24：分料刀

不同尺寸的锯片应采用相应规格的分料刀。分料刀的安全要求如下：

（1）应有足够的宽度以保证其强度和刚度，受力后不会被压弯或偏离正常的工作位置。 其宽度应介于锯身厚度与锯料宽度之间，在全长上厚度要一致。

（2）分料刀的引导边应是楔形的，以便于导入。其圆弧半径不应小于圆锯片半径。

（3）应能在锯片平面上作上下和前后方向的调整，分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高点；与锯片最靠近点与锯片的距离不超过 3mm，其他各点与锯片的距离不得超过 8mm。

记忆方法：最远 8，最近 3

第五节 铸造安全技术

考点 25：铸造作业的危险有害因素

（一）火灾及爆炸；红热的铸件、飞溅铁水等一旦遇到易燃易爆物品，极易引发火灾和爆炸事故。

（二）灼烫；浇注时稍有不慎，就可能被熔融金属烫伤；经过熔炼炉时，可能被飞溅的 铁水烫伤；经过高温铸件时，也可能被烫伤。

（三）机械伤害；铸造作业过程中，机械设备、工具或工件的非正常选择和使用，人的 违章操作等，都可导致机械伤害。如造型机压伤，设备修理时误启动导致砸伤、碰伤。

（四）高处坠落；由于工作环境恶劣、照明不良，加上车间设备立体交叉，维护、检修 和使用时，易从高处坠落。

（五）尘毒危害；在型砂、芯砂运输、加工过程中，打箱、落砂及铸件清理中，都会使 作业地区产生大量的粉尘，因接触粉尘、有害物质等因素易引起职业病。冲天炉、电炉产生 的烟气中含有大量对人体有害的一氧化碳，在烘烤砂型或砂芯时也有二氧化碳气体排出；利 用焦炭熔化金属，以及铸型、浇包、砂芯干燥和浇铸过程中都会产生二氧化硫气体，如处理 不当，将引起呼吸道疾病。

（六）噪声振动；在铸造车间使用的振实造型机、铸件打箱时使用的振动器，以及在铸件清理工序中，利用风动工具清铲毛刺，利用滚筒清理铸件等都会产生大量噪声和强烈的振动。

（七）高温和热辐射；铸造生产在熔化、浇铸、落砂工序中都会散发出大量的热量，在夏季车间温度会达到 40℃或更高，铸件和熔炼炉对工作人员健康或工作极为不利。

记忆方法：机振噪，高火烫，电炉，冲天炉一氧化碳，焦炭二氧化硫

考点 26：铸造作业工艺布置

结合防尘防毒技术综合考虑工艺设备和生产流程的布局。污染较小的造型、制芯工段应 位于全年最小频率风向的下风侧。砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施与其他 部分隔开；大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。造型、落砂、清砂、 打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以方便采取防尘措施。在布置工艺设备和 工作流程时，应为除尘系统的合理布置提供必要条件。

记忆方法：小小下，固定为除尘

考点 27：铸造作业的工艺操作

在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业。落砂、打磨、切割等操作条件较差的场合，宜 采用机械手遥控隔离作业。

（1）炉料准备。炉料准备包括金属块料（铸铁块料、废铁等）、焦炭及各种辅料。在准备过程中最容易发生事故的是破碎金属块料。

（2）熔化设备。用于机器制造工厂的熔化设备主要是冲天炉（化铁）和电弧炉（炼钢）。

（3）浇注作业。浇注作业一般包括烘包、浇注和冷却三个工序。 浇注前检查浇包是否符合要求，升降机构、倾转机构、自锁机构及抬架是否完好、灵活、 可靠； 浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的 80%，以免洒出伤人； 浇注时，所有与金属溶液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热，防止与冷工具接触 产生飞溅。

（5）造型和制芯作业。制造砂型的工艺过程叫作造型，制造砂芯的工艺过程叫作制芯。 为保证安全，防止设备发生事故或造成人身伤害，在结构、气路系统和操作中，应设有相应 的安全装置，如限位装置、联锁装置、保险装置。

记忆方法：浇包不超过 80%，预热

考点 28：铸造作业的建筑要求

铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放有害物质的生 产建筑的下风侧。 厂房主要朝向宜南北向。厂房平面布置应在满足产量和工艺流程的前提下同建筑、结构 和防尘等要求综合考虑。铸造车间四周应有一定的绿化带。 铸造车间除设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。熔化、浇注 区和落砂、清理区应设避风天窗。有桥式起重设备的边跨，宜在适当高度位置设置能启闭的 窗扇。

记忆方法：南北通透，浇熔落清避风窗

第六节 锻造安全技术

考点 29：锻造安全技术措施

（1）锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。

（2）外露的传动装置（齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等）必须有防护罩。 防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。

（3）锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状 态的连续可靠。

（4）启动装置的结构应能防止锻压机械意外地开动或自动开动。较大型的空气锤或蒸 汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。模锻锤的脚踏板 应置于某种挡板下，操作者需将脚伸入挡板内进行操纵。设备上使用的模具都必须严格按 照图样上提出的材料和热处理要求进行制造，紧固模具的斜模应经退火处理，锻锤端部只允 许局部淬火，端部一旦卷曲，则应停止使用或修复后再使用。

（5）电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”“停车”等字样。停车按钮为 红色，其位置比启动按钮高 10~12mm。

（6）高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压 力。

（7）蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。

（8）任何类型的蓄力器都应有安全阀。安全阀必须由技术检查员加铅封，并定期进行 检查。

（9）安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。

（10）安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使操作人员能在水压 机的工作地点上观察到荷重的位置。

（11）新安装和经过大修理的锻压设备应该根据设备图样和技术说明书进行验收和试验。

记忆方法：安全阀降压力，凝结管除水击；蓄力器装安全阀，上为红停下绿启

第七节 安全人机工程

考点 30：体力劳动强度指数

  记忆方法：身体两个部位是中等，含锯卡造粉摘除