2024一造冲刺题《安装计量》章节复习:吹洗、脱脂
在管道系统安装并经过压力试验合格后,吹扫与清洗作为关键步骤,对于确保管道内部清洁、无杂质至关重要。本文将详细探讨管道吹扫与清洗的不同方法及其操作要点,包括水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫等,并介绍管道脱脂的必要性和具体操作流程,以确保管道系统达到设计要求,安全运行。
考点十九:吹洗、脱脂
(一)管道吹扫与清洗
管道系统安装后,在压力试验合格后,应进行吹扫与清洗。
1.吹扫与清洗要求应符合下列规定
(1)DN≥600mm的液体或气体管道,宜采用人工清理。
(2)DN<600mm的液体管道,宜采用水冲洗。
(3)DN<600mm的气体管道,宜采用压缩空气吹扫。
(4)蒸汽管道应采用蒸汽吹扫,非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
(5)管道吹扫与清洗前,应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组件暂时拆除,并应以模拟体或临时短管替代,待管道吹洗合格后再重新复位。对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。
(6)吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
2.水冲洗
①管道冲洗应使用洁净水,冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时,水中氯离子含量不得超过25ppm。
②管道水冲洗的流速不应小于1.5m/s,冲洗压力不得超过管道的设计压力。
③冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。排水时,不得形成负压。
④管道水冲洗应连续进行。
⑤对有严重锈蚀和污染管道,当使用一般清洗方法未能达到要求时,可采取将管道分段进行高压水冲洗。
⑥管道冲洗合格后,应及时将管内积水排净和吹干。
3.空气吹扫
空气吹扫的吹扫压力不得大于容器和管道的设计压力,吹扫流速不宜小于20m/s。吹扫忌油管道时,应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。验,吹扫5min后靶板上无铁锈、泥土、水分及其他杂物即为合格。采取相应的安全措施。
4.蒸汽吹扫
空气吹扫时,应在排气口设置贴有白布或涂白漆的木质或金属靶板进行检当吹扫的系统容积大、管线长、口径大,并不宜用水冲洗时,可采取“空气爆破法”进行吹扫。爆破吹扫时,向系统充注的气体压力不得超过0.5MPa,并应
(1)蒸汽吹扫前,管道系统的保温隔热工程应已完成。
(2)蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应小于30m/s。
(3)蒸汽吹扫前,应先进行暖管,并及时疏水。暖管时,应检查管道的热位移,当有异常时,应及时进行处理。
(4)蒸汽吹扫时,管道上及其附近不得放置易燃、易爆物品及其他杂物。
(5)蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法。
(6)经蒸汽吹扫后应检验靶板,靶板上无铁锈、脏物为合格。
5.大管道闭式循环冲洗技术
大管道可采用闭式循环冲洗技术。适用于城市供热管网、供水管网和各种以水为冲洗介质的工业、民用管网冲洗。
6.油清洗
油清洗方法适用于大型机械的润滑油、密封油、控制油管道系统的清洗。应在机械及管道酸洗合格后、系统试运行前进行油清洗。不锈钢油系统管道宜用蒸汽吹净后进行油清洗。
(1)油清洗应以油循环方式进行。
(2)当设计文件无规定时,管道油清洗后用过滤网检验。
油清洗合格标准
机械转速(r/min) | 滤网规格(目) | 合格标准 |
≥6000 | 200 | 目测滤网,无硬颗粒及粘稠物,每平方厘米范围内软杂物不多于3个 |
<6000 | 100 |
(3)油清洗合格的管道,应采取有效的保护措施。
(二)管道脱脂
1.脱脂要求
(1)对有明显油渍或锈蚀严重管道进行脱脂时,应先采用蒸汽吹扫、喷砂或其他方法清除油渍和锈蚀后,及时进行脱脂。 |
(2)脱脂剂可采用四氯化碳、精馏酒精、三氯乙烯和二氯乙烷等作为脱脂用的溶剂。 |
(3)脱脂后应及时将脱脂件内部的残液排净,并应用清洁、无油压缩空气或氮气吹干,不得采用自然蒸发的方法清除残液,当脱脂件允许时,可采用清洁无油的蒸汽将脱脂残液吹除干净。经检验合格后,将管口封闭,避免以后施工中再被污染。 |
(4)有防锈要求的脱脂件经脱脂处理后,宜采取充氮封存或采用气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜等措施进行密封保护。 |
2.脱脂检验
直接法 | 用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁,纸上应无油脂痕迹。用紫外线灯照射,脱脂表面应无紫蓝荧光。 |
间接法 | 用蒸汽吹扫脱脂时,盛少量蒸汽冷凝液于器皿内,并放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑,以樟脑不停旋转为合格。有机溶剂及浓硝酸脱脂时,取脱脂后的溶液或酸进行分析,其含油和有机物不应超过0.03%。 |
【真题示例】空气吹扫正确的是()。
A.吹扫的压力不得大于管道的设计压力
B.空气吹扫流速不宜小于10m/s
C.DN<600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫
D.空气爆破吹扫时,气体压力应为设计压力
【答案】AC
管道吹扫与清洗以及脱脂处理是管道系统安装后不可或缺的环节。通过正确选择吹扫与清洗方法,并严格执行脱脂要求,可以确保管道内部干净无污染,为后续系统的正常运行奠定坚实基础。同时,对于不同材质的管道和特殊要求的系统,还需采取针对性的保护措施,以确保管道系统的长期稳定运行。
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