掌握2024一造《安装计量》无损探伤原理与检测标准

在追求工程质量与安全并重的今天，无损探伤技术作为2024年一级造价工程师《安装计量》考试中的核心内容，其原理与检测标准的掌握对于确保工程结构的完整性与可靠性至关重要。这一技术不仅能够在不破坏被检对象的前提下，发现其内部或表面的缺陷，还为工程计量与评估提供了科学依据。

考点十四：无损探伤

目前应用最广泛的无损检测方法主要是射线探伤、超声波检测法、渗透探伤、磁粉探伤和涡流探伤。
1.射线探伤
X 射线与γ射线本质上都是电磁波，γ射线的波长更短，射线更硬，穿透力更强。
X 射线探伤显示缺陷的灵敏度高，特别是当焊缝厚度小于30mm时。其次是照射时间短、速度快。缺点是设备复杂、笨重，成本高，操作麻烦，穿透力较γ射线小。
γ射线探伤设备轻便灵活，特别是施工现场更为方便，而且投资少，成本低。但其曝光时间长，灵敏度较低。在石油化工行业现场施工时经常采用。中子射线是能够使检验封闭在高密度金属材料中的低密度材料如非金属材料成为可能。缺点是中子源和屏蔽材料大而重，便携源价格高，比X射线曝光程序复杂，还要解决工作人员的安全防护问题。

2.超声波探伤

与X射线探伤相比，超声波探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高、对人体无害等优点。缺点是对试件表面要求平滑、对操作人员的知识水平和专业技能要求较高。超声波探伤适合于厚度较大工件的检验。
3.涡流探伤
检测导电试件（包括铁磁性和非铁磁性金属材料）表面和近表面缺陷的一种探伤方法，可以一次测量多种参数。主要优点是检测速度快，探头和试件可不直接接触，无须耦合剂。缺点是只适用于导体，对形状复杂试件难做检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面缺陷。
4.磁粉探伤
是用来检测铁磁性材料的表面和近表面缺陷的。
优点：设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，几乎不受试件大小和形状的限制；可用来发现铁磁材料的表面或近表面缺陷；它适用于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能露出一定深度和大小的未焊透缺陷；
缺点：难以发现气孔、夹渣及隐藏在焊缝深处的缺陷，宽而浅的缺陷难以检测，检查后常需退磁和清洗，试件表面不得有油脂或其他能黏附铁粉的物质。

5.渗透探伤
优点：不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同时检验开口于表面的所有缺陷；不需要特别昂贵和复杂的电子设备机械；检验的速度快，操作比较简便，缺陷显示直观，检验灵敏度高，操作简单，不需要复杂设备，费用低廉；缺点：只能检出试件开口于表面的缺陷，且不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小，对于结构疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不适用。
【真题示例】只能检测磁性和非磁性金属材料的表面和近表面缺陷的方法是（ ）。

A.射线探伤

B.磁粉探伤
C.超声波探伤
D.涡流探伤
【答案】D

因此，深入理解并掌握2024一造《安装计量》中的无损探伤原理与检测标准，是每位考生提升专业素养、应对考试挑战的关键一步。通过系统学习与实践，我们将能够更加有效地评估工程质量，为构建安全、高效、经济的建筑环境贡献力量。

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