2024一造《安装计量》常考：除锈和刷油是用来干什么的？

《安装计量》科目中，我们常常会遇到关于除锈和刷油的题目。这些任务在施工项目中不仅涉及到工程质量的保障，更关系到材料的使用寿命和安全性。理解除锈和刷油的目的及其在工程中的应用，将为我们在考试中答题和未来职业实践中提供重要参考。下面，我们就来深入解析除锈和刷油的具体目的和应用场景。

1、除锈(表面处理)

（1）钢材表面原始锈蚀分级

钢材表面原始锈蚀分为A、B、C、D四级。

A级--全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；

B级--已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；

C级--氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除且有少量点蚀的钢材表面；

D级--氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。

（2）金属表面处理方法

金属表面处理方法主要有手工工具方法、机械方法和化学方法及火焰除锈方法。

①手工工具方法适用于一些较小的工件表面及没有条件采用机械方法进行表面处理的设备表面处理。

②机械方法适用于大型金属设备表面的处理。喷射除锈法是目前最广泛采用的除锈方法，多用于施工现场设备及管道涂覆前的表面处理。喷射除锈的主要优点是除锈效率高、质量好、设备简单。但操作时灰尘弥漫劳动条件差，且会影响到喷砂区附近机械设备的生产和保养。抛射除锈法主要用于涂覆车间工件的金属表面处理。特点是除锈质量好，但只适用于较厚的、不怕碰撞的工件。

③化学方法主要适用于对表面处理要求不高、形状复杂的零部件以及在无喷砂设备条件的除锈场合。

④火焰除锈适用于除掉旧的防腐层(漆膜)或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能用于退火钢和可淬硬钢的除锈。

（3）钢材表面处理质量等级

①手工或动力工具除锈质量等级：St2、St3两级。St2一彻底的手工和动力工具除锈，保留黏附在钢材表面且不能被钝油灰刀剥掉。St3一非常彻底的手工和动力工具除锈，具有金属色泽。

②喷射或抛射除锈质量等级:Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四级。Sa1-轻度的。Sa2一彻底的，残留物应是牢固附着。Sa2.5一非常彻底，残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。Sa3-使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，呈现均匀的金属色泽。

2、刷油

（1）防腐保护：刷油形成保护膜，隔绝空气、水分和化学物质，防止材料表面发生氧化和腐蚀。

（2）增加耐用性：涂层油漆不仅能防止外界因素的侵蚀，还能增强材料的耐磨性，提高其耐用性。

（3）便于清洁维护：涂层表面光滑，污物不易附着，便于日常清洁和维护。

题目：在对大型金属设备进行表面处理以提高涂层附着力时，以下哪种除锈方法最常用且效果最佳?

A. 手工工具方法

B. 机械方法

C. 化学方法

D. 火焰除锈方法

解析：机械方法，特别是喷射除锈法，是目前最广泛采用的除锈方法，多用于施工现场设备及管道涂覆前的表面处理。喷射除锈的主要优点是除锈效率高、质量好、设备简单，适用于大型金属设备表面的处理，能够有效提高涂层的附着力。手工工具方法虽然适用于一些较小的工件表面及没有条件采用机械方法进行表面处理的设备，但对于大型金属设备来说效率较低。化学方法主要适用于对表面处理要求不高、形状复杂的零部件以及在无喷砂设备条件的除锈场合，可能不如机械方法效果好。火焰除锈方法适用于除掉旧的防腐层或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能用于退火钢和可淬硬钢的除锈，适用范围有限。因此，选项B "机械方法" 是正确的选择，因为它是提高大型金属设备涂层附着力时最常用且效果最佳的除锈方法。

通过这次讲解，我们清晰地了解了除锈和刷油在工程中的重要作用。这不仅让我们在备考过程中进一步加深了对相关知识点的理解，也为我们未来在工程项目中的实际操作提供了理论依据。除锈和刷油是工程质量保障的重要环节，希望各位考生在日常复习中对此加以重视，提高理解和应用能力。祝愿大家顺利备考，成功通过考试，提升职业技能，为今后的工程实践奠定坚实基础！

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