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2024年一造《安装计量》考频分析：无损探伤
2024-08-04 12:00
2024年一造《安装计量》考频分析中，无损探伤技术因其重要性成为焦点。作为确保工程质量的关键环节，无损探伤在考试中的占比也在一点点的增加。
考点七、无损探伤【考频】近五年考察 4
1.射线探伤
| X 射线 | 特别是当焊缝厚度小于 30mm 时，较γ射线灵敏度高，其次是照射时间短、速度快。 缺点是设备复杂、笨重，成本高，操作麻烦，穿透力较γ射线小。 |
| γ射线 | γ射线探伤厚度分别为 200mm、120mm 和 100mm。设备轻便灵活，特别是施工现 场更为方便，而且投资少，成本低。 但其曝光时间长，灵敏度较低。在石油化工行业现场施工时经常采用。 |
| 中子射线 | 独特优点是能够使检验封闭在高密度金属材料中的低密度材料如非金属材料成为 可能。 中子射线探伤的缺点是中子源和屏蔽材料大而重，便携源价格高，比 X 射线探伤曝 光程序复杂，还需要解决工作人员的安全防护问题。 |
| 2.超声波探 伤 |
超声波探伤与 X 射线探伤相比，具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活 方便、效率高，对人体无害等优点。 缺点是对工作表面要求平滑、对操作人员的知识水平和专业技能要求较高。超声 波探伤适合于厚度较大的试件的检验。 |
| 3.涡流探伤 | 检测导电试件（包括铁磁性和非铁磁性金属材料）表面和近表面缺陷的一种探伤 方法，可以一次测量多种参数。 优点：检测速度快，探头和试件可不直接接触，无须耦合剂。 缺点：只适用于导体，对形状复杂试件难做检查。 |
| 4.磁粉探伤 | 是用来检测铁磁性材料的表面和近表面缺陷的。 优点：设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，几乎不受试件 大小和形状的限制； 缺点：难以发现气孔、夹渣及隐藏在焊缝深处的缺陷，宽而浅的缺陷难以检测。 |
| 5.渗透探伤 | 渗透探伤一般包括包括涂覆、渗透、清洗、显像和检查五个基本步骤。 优点：不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制，也 不受缺陷方位的限制，一次操作可同时检验开口于表面的所有缺陷； 检验的速度快，操作比较简便，缺陷显示直观，检验灵敏度高，操作简单，不需 要复杂设备，费用低廉，缺陷显示直观； 缺点：只能检出试件开口于表面的缺陷，且不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形 状和大小，对于结构疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不适用。 |
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【真题示例单】只能检测磁性和非磁性金属材料的表面和近表面缺陷的方法是( )。
A.射线探伤 B.磁粉探伤
C.超声波探伤 D.涡流探伤
【答案】D
【解析】所有导电的金属材料均可用涡流探伤，磁粉探伤只能检测铁磁性材料。
综上所述，无损探伤在2024年一造《安装计量》中占据重要地位，考生需深入理解其原理与应用，以应对考试挑战。
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