2025年二建考试：《市政实务》核心知识点四

为了帮助所有正在或计划备考2025年二级建造师考试的考生，优路教育特别整理了《市政实务》科目的关键知识点。希望可以帮助各位考生提高备考效率，顺利通过考试。下列内容将加深各位对市政实务核心要点的理解，明确复习方向。祝愿大家在2025年的二级建造师考试中取得佳绩！

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知识点十三：混凝土浇筑

1.浇筑混凝土前，应检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性，检查钢筋及预埋件的位置、规格，并作好记录，符合设计要求后方可浇筑。在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水。

2.混凝土一次浇筑量要适应各施工环节的实际能力，以保证混凝土的连续浇筑。对于大方量混凝土浇筑，应事先制定浇筑方案。

3.自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不得超过 2m;当倾落高度超过 2m 时，应通过串筒、溜槽或振动溜管等设施下落:倾落高度超过10m时应设置减速装置。

4.混凝土应按一定厚度、顺序和方向水平分层浇筑，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑、捣实，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持 1.5m以上。混凝土分层浇筑厚度不宜超过表 2.1-4的要求。

表 2.1-4 混凝土分层浇筑厚度

5.浇筑混凝土时，应采用振动器振捣。当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒进行捣实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的1.5倍，连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层拌合物 50~100m 进行振捣:振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。振捣持续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。浇筑厚度不大于200m 的表面积较大的平面结构或构件时，宜采用表面振动成型。

6.浇筑混凝土时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣

7.对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋，对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道。

8.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

9.施工缝设置应符合下列要求：

a.施工缝宜留置在结构受剪力和弯矩较小、便于施工的部位，且应在混凝土浇筑之前确定。施工缝不得呈斜面。

b.先浇混凝土表面的水泥砂浆和松弱层应及时凿除。凿除时的混凝土强度，水冲法应达到 0.5MPa；人工凿毛应达到2.5MPa；机械凿毛应达到10MPa。

C.经凿毛处理的混凝土面，应清除干净，在浇筑后续混凝土前，应铺10～20mm同配合比的水泥砂浆。

d.重要部位及有抗震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设止水带

f.施工缝处理后，应待下层混凝土强度达到2.5MPa后，方可浇筑后续混凝

知识点十四：装配式梁（板）的存放

（1）存放台座应坚固、稳定且宜高出地面200mm 以上。存放场地应有相应的防水排水设施，并应保证梁、板等构件在存放期间不致因支点沉陷而受到损坏。

（2）梁、板构件存放时，其支点应符合设计要求的位置，支点处应采用垫木和其他适宜的材料支承，不得将构件直接支承在坚硬的存放台座上;存放时混凝土养护期未满的，应继续洒水养护。

（3）构件应按其安装的先后顺序编号存放，预应力混凝土梁、板的存放时间不宜超过3个月，特殊情况下不应超过5个月。

（4）当构件多层叠放时，层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应设在设计要求的支点处，上下层垫木应在同一条竖直线上;叠放高度宜按构件强度、台座地基承载力、垫木强度以及堆垛的稳定性等经计算确定。大型构件宜为2层，不应超过3层；小型构件宜为6～10 层。

（5）雨期和春季融冻期间,应采取有效措施防止地面软化下沉导致构件断裂及损坏。

（6）对台座基础应进行沉降验算、控制整体及不均匀沉降量。存梁台座需进行承载力、稳定性和变形计算，其结构变形应满足所存放混凝土梁的技术要求和规定。

知识点十五：钢梁制造技术要求

1.钢梁制造技术要求

（1）钢梁应由具有相应资质的企业制造，并应符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020的有关要求。

（2）钢梁制作基本要求：

① 钢梁制作的工艺流程:包括钢材预处理，矫正，放样画线，加工切割，制孔，组装，焊接，构件变形矫正，摩擦面加工，试拼装，工厂涂装，发送等

②钢梁制造焊接环境相对湿度不宜高于80%。

③ 焊接环境温度:低合金高强度结构钢不得低于5℃,普通碳素结构钢不得低于0℃。④主要杆件应在组装后24h 内焊接。

⑤钢梁出厂前必须进行试拼装，并应按设计和有关规范的要求验收。

⑥ 钢梁出厂前,安装企业应对钢梁质量和应交付的文件进行验收,确认合格

（3）钢梁制造企业应向安装企业提供下列文件:

① 产品合格证。

②钢材和其他材料质量证明书和检验报告。

③施工图，拼装简图。

④工厂高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。

⑤焊缝无损检验报告和焊缝重大修补记录

⑥产品试板的试验报告。

⑦工厂试拼装记录

⑧杆件发运和包装清单:

知识点十六：水下混凝土灌注和桩身混凝土质量控制

1.初灌时埋管深度达不到规范要求：

灌注导管底端至孔底的距离应为0.3~0.5m,初灌时导管首次埋深应不小于1.0m。在计算混凝土的初灌量时，除计算桩长所需的混凝土量外，还应计算导管内积存的混凝土量。

2.灌注混凝土时堵管：

①灌注混凝土时发生堵管主要是由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。

②灌注导管在安装前应由专人负责检查,可采用肉眼观察与敲打听声结合的方式进行，检查项目主要有灌注导管是否存在孔洞和裂缝、接头是否密封、厚度是否合格。

③灌注导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力。

④隔水栓应认真细致制作，其直径和椭圆度应符合使用要求。

⑤完成第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔，否则可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无法正常工作而发生堵管事故。

3.灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮：

① 主要原因：

a.混凝土初凝和终凝时间太短，使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨架底时，结块的混凝土托起钢筋骨架。

b.清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔内混凝土逐渐升高，当砂层上升至钢筋骨架底部时托起钢筋骨架。

C.混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮

②预防措施：

除认真清孔外，当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低灌注速度。当混凝土面上升到骨架底口4m 以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度。

4.桩身混凝土强度低或混凝土离析的主要原因是施工现场混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差。预防措施:严格把好进厂水泥的质量关，控制好施工现场混凝土配合比，掌握好搅拌时间与混凝土的和易性。

5.桩身混凝土夹渣或断桩:

①主要原因：

a.初灌混凝土量不够,造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有进入混凝土

b.混凝土灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出混凝土面。

c.混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣，

d.清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉积砂层，阻碍混凝土的正常上升，当混凝土冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包入混凝土内，严重时可能造成堵管事故，导致混凝土灌注中断。

②预防措施

混凝土灌注过程中拔管应由专人负责指挥，并分别采用理论灌入量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋置深度控制在2～6m。单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内

（6）桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求：

主要原因是超灌高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。根据《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008中相关规定，顶混凝土灌注完成后应高出设计标高0.5~1m。

对于大体积混凝土的桩，桩顶10m内的混凝土还应适当调整配合比，增大碎石含量，减少桩顶浮浆。在灌注最后阶段，孔内混凝土面测定应采用硬杆筒式取样法测定。

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