2025年二建考试:《市政实务》核心知识点三
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知识点十:各类围堰适用范围
表2.2-1围类型及适用条件
围堰类型 | 适用条件 |
土围堰 | 水深≤1.5m,流速≤0.5m/s,河边浅滩,河床渗水性较小 |
土袋围堰 | 水深≤3.0m,流速≤1.5m/s,河床渗水性较小,或淤泥较浅 |
木桩竹条土围堰 | 水深1.5~7m,流速≤2.0m/s,河床渗水性较小,能打桩,盛产竹木地区 |
竹篱土围堰 | 水深1.5~7m,流速≤2.0m/s,河床渗水性较小,能打桩,盛产竹木地区 |
竹、铁丝笼围堰 | 水深 4m 以内,河床难以打桩,流速较大 |
堆石土围堰 | 河床渗水性很小,流速≤3.0m/s,石块能就地取材 |
钢板桩围堰 | 深水或深基坑,流速较大的砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等坚硬河床。防水性能好,整体刚度较强 |
钢筋混凝土板桩围堰 | 深水或深基坑,流速较大的砂类土、黏性土、碎石土河床。除用于挡水防水外还可作为基础结构的一部分,亦可拔除周转使用,能节约大量木材 |
套箱围堰 | 流速≤2.0m/s,覆盖层较薄,平坦的岩石河床,埋置不深的水中基础,也可用于修建桩基承台 |
双壁围堰 | 大型河流的深水基础,覆盖层较薄、平坦的岩石河床 |
1.钢板桩围堰施工要求
(1)有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。
(2)钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。
(3)施打钢板桩前,应在围堰上下游及两岸设测量观测点,控制围堰长、短边方向的施打定位。施打时,必须备有导向设备,以保证钢板的正确位置。
(4)施打前,应对钢板桩的锁口用止水材料捻缝,以防漏水。
(5)施打顺序一般从上游向下游合龙。
(6)钢板桩可用捶击、振动、射水等方法下沉,但在黏土中不宜使用射水下沉方法。
(7)经过整修或焊接后的钢板桩应用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。接长的钢板桩施工时其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开。
(8)施打过程中,应随时检查桩的位置是否正确、桩身是否垂直,否则应立即纠正或拨出重打
知识点十一:钻孔灌注桩基础
1.成孔方式与设备选择
依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、沉管成孔灌注桩及爆破成孔,施工机具类型及土质适用条件可参考表 2.2-2。
表2.2-2成桩方式与适用条件
序号 | 成桩方式 | 设备 | 适用土质条件 |
1 |
泥浆护壁 成孔桩 |
正循环回转钻 | 黏性土、粉砂、细砂、中砂、粗砂,含少量砾石、卵石(含量少于20%)的土、软岩 |
反循环回转钻 | 黏性土、砂类土、含少量砾石、卵石(含量少于20%,粒径小于钻杆 内径2/3)的土 | ||
冲抓钻 | 黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层 | ||
冲击钻 | |||
旋挖钻 | |||
潜水钻 | 粘性土、淤泥、淤泥质土及砂土 | ||
2 |
干作业 成孔桩 |
长螺旋钻孔 | 地下水位以上的黏性土、砂土及人工填土非密实的碎石类土、强风化岩 |
钻孔扩底 | 地下水位以上的坚硬、硬塑的黏性土及中密以上的砂土风化岩层 | ||
人工挖孔 | 地下水位以上的黏性土、黄土及人工填土 | ||
3 | 沉管成孔桩 | 夯扩 | 桩端持力层为埋深不超过20m的中、低压缩性黏性土、粉土、砂土和碎石类土 |
振动 | 黏性土、粉土和砂土 | ||
4 | 爆破成孔 | 凿岩钻机 | 地下水位以上的黏性士、黄土、碎石土、强风化、中风化及微风化岩层 |
2.泥浆护壁成孔
(1)泥浆设备与护筒埋设:
①泥浆制备根据施工机具、工艺及穿越土层情况进行配合比设计,宜选用高塑性黏土或膨润土。护筒埋设深度应符合有关规定。
②护筒顶面宜高出施工水位或地下水2m,并宜高出施工地面0.3m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
③灌注水下混凝土前,清孔后的泥浆相对密度应小于1.10;含砂率不得大于2%;黏度不得大于 20Pa·s。
④现场应设置泥浆池和泥浆收集设施。泥浆池包括制浆池、储浆池、沉淀池,宜设在桥的下游,也可设在船上或平台上。
(2)正、反循环钻孔:
①泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度,保持钻机稳定
②钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时,应先停钻,待采取相应措施后再继续钻进
③钻孔达到设计深度,灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度应符合设计要求。设计未要求时端承型桩的成渣厚度不应大于50mm。摩擦型桩的桩径不大于1.5 时,成渣厚度小于等于 200mm;桩径大于1.5m或桩长大于40m 或土质较差时,成渣厚度不应大于 300mm。
知识点十二:悬臂浇筑法
1.浇筑段落
悬浇梁体一般应分四大部分浇筑:
(1)墩顶梁段(0号块)。
(2)墩顶梁段(0号块)两侧对称悬浇梁段
(3)边孔支架现浇梁段,
(4)主梁跨中合龙段。
2.悬浇顺序及要求
(1)顺序:
①在墩顶托架或唐架上浇筑0号段并实施墩梁临时固结
②在0号块段上安装悬臂挂篮,向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段。
③在支架上浇筑边跨主梁合龙段
④最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。
(2)要求:
①托架、膺架应经过设计,计算其弹性及非弹性变形。
②在梁段混凝土浇筑前,应对挂篮(托架或膺架)、模板、预应力筋管道、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理等情况进行全面检查,经有关方签认后方准浇筑。
③悬臂浇筑混凝土时,宜从悬臂前端开始,最后与前段混凝土连接。
④桥墩两侧梁段悬臂施工应对称、平衡,平衡偏差不得大于设计要求。
⑤应控制挂篮轴线两侧的不平衡荷载,防止挂篮偏载过大和内模移位。
⑥悬臂浇筑一般应全断面一次浇筑成型。如箱梁断面较大,需分次浇筑时,除按相关要求处理好施工缝外,还应采取措施消除后浇混凝土重力引起的挂篮变形,避免现浇混凝土开裂。
3.张拉及合龙要求
(1)预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工中,顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉,设计有要求时按设计要求施作。
(2)预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、最后中跨。
(3)连续梁(T构)的合龙、体系转换和支座反力调整应符合下列要求:
①合龙段的长度宜为 2m。
合龙前应观测气温变化与梁端高程及悬臂端间距的关系
③合龙前应按设计要求,将两悬臂端合龙口予以临时连接,并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座。
④合龙前,在两端悬臂预加压重,并于浇筑混凝土过程中逐步撤除,以使悬臂端挠度保持稳定。
⑤合龙宜在一天中气温最低时进行。
⑥合龙段的混凝土强度宜提高一级,以尽早施加预应力。宜采用微膨胀混凝土或纤维混凝土,增加混凝土的抗裂性。
⑦连续梁的梁跨体系转换,应在合龙段及全部纵向连续预应力筋张拉、压浆完成,并解除各墩临时固结后进行。
⑧梁跨体系转换时,支座反力的调整应以高程控制为主,反力作为校核。
⑨梁墩临时锚固的放松,应均衡对称进行,逐渐均匀释放。在放松过程中,应注意各梁段的高程变化。
4.高程控制要求
预应力混凝土连续梁,悬臂浇筑段前端底板和桥面标高的确定是连续梁施工的关键问题之一,确定悬臂浇筑段前端标高时应考虑:
(1)挂篮前端的垂直变形值。
(2)预拱度设置。
(3)施工中已浇段的实际标高。
(4)温度影响。
因此,施工过程中的监测项目为前三项;必要时,结构物的变形值、应力也应进行监测,保证结构的强度和稳定。
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