2024年中级安全工程师《化工安全》备考习题小练答案解析

2024年中级安全工程师考试在即，优路教育为广大考生整理了部分习题，下面是有关《化工安全》习题小练的答案详细解析，期望广大考生能及时检查自己的学习成果，针对薄弱点重点复习。

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一.案例分析题(根据材料，回答以下问题)

1.背景资料.

B 供气公司焦化装置的煤气柜在生产运行过程中发生重大爆炸事故，造成 10 人死亡，33 人受伤，直接经济损失 3200 万元。2020 年该企业营收 12 亿元。气柜运行过程中，因密封油黏度降低、活塞倾斜度超出工艺要求，致使密封油大量泄漏、油位下降，活塞密封系统失效，造成煤气由持续大量泄漏后，与空气混合形成爆炸性混合气体并达到爆炸极限，因活塞倾斜与导轨摩擦产生的点火源，发生化学爆炸。

经调查，B 公司安全管理混乱，项目建设和生产经营中存在着严重的违法违规行为.在发现气柜密封油质量下降、油位下降、一氧化碳检测报警仪频繁报警等重大隐患以及接到职工多次报告时，企业负责人不重视、也没有采取有效的安全措施。气柜建成投入运行后，企业没有按照《工业企业煤气安全规程》的规定，对气柜内活塞、密封设施定期进行检查、维护和保养，对导轮轮轴定期加注润滑脂等。相关建设工程从 2010 年 10 月开工建设、到 2012 年 3 月开始试运行，一直没有申请办理危险化学品建设项目安全条件审查、安全设施设计审查和试生产方案备案手续，长时间违法违规建设和生产。安全生产管理制度不完善不落实。企业没有建立健全煤气柜检查、维护和保养等安全管理制度和操作规程，也没有制定密封油质量指标分析控制制度，安全生产责任制和安全规章制度不落实，企业主要负责人未通过安全培训考核。应急管理制度不健全，未按规定进行应急演练。

根据以上场景，回答下列问题.

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1.1【简答题】根据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441)和《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第 493 号)，判定该起事故类别和等级。

答案：该起事故类别：其他爆炸。事故等级：重大事故。

解析：【考点来源】第七章 第五节 考点一.事故分级

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1.2【简答题】计算 2021 年度 B 供气公司应提取的安全费用。

答案：2021 年度应提取的安全费用.1000×4.5% + 9000×2.25% + 90000×0.55% +20000×0.2% = 782.5 万元

解析：【考点来源】第七章 第二节 考点五.安全费用

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1.3【简答题】依据《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》，B 供气公司焦化装置建设项目应在什么阶段向安全生产监督管理部门提出安全设施设计审查申请，并需要提交哪些文件资料。

答案：建设项目安全设施设计完成后，生产经营单位应向安全生产监督管理部门提出安全设施设计审查申请，并提交下列文件资料：①建设项目审批、核准或者备案的文件;②建设项目安全设施设计审查申请;③设计单位的设计资质证明文件;④建设项目安全设施设计;⑤建设项目安全预评价报告及相关文件资料;⑥法律、行政法规、规章规定的其他文件资料。

解析：【考点来源】第七章 第一节 考点三.安全评价

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1.4【简答题】简述 B 公司针对气柜作业区域的现场处置方案的内容，并简述事故风险描述应包含的主要内容。

答案：现场处置方案的内容：事故风险描述、应急工作职责、应急处置、注意事项。事故风险描述：

①事故类型;

②事故发生的区域、地点或装置的名称;

③事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围;

④事故前可能出现的征兆;

⑤事故可能引发的次生、衍生事故。解析：【考点来源】第六章 第三节 考点一.化工企业生产安全事故现场应急处置方案

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2.背景资料.

C 公司从事危险化学品(液体二氧化硫)制造、销售。二氧化硫装置生产工艺.硫磺块经熔硫焚烧，产生的二氧化硫气体经过冷却后进入 1 号、2 号两组除尘器除去硫磺粉尘，再经焦炭过滤器过滤后进入 3 号除尘器组除尘，经脱水后压缩成二氧化硫液体，经过冷凝器冷却后产生的成品二氧化硫液体送入储罐。2016 年 4 月 13 日，C 公司开始二氧化硫生产装置开车前的准备工作。13 时左右，操作工甲开始检查 2 号除尘器管道上的法兰垫片，清除管道及除尘器内积聚的硫磺粉尘。甲在清理粉尘过程中发现2 号除尘器通向焦炭过滤器的管道上有一直径约 6 毫米的洞口，有硫磺粉尘雾泄漏出来，于是通知焊工乙进行补焊。在进行补焊前在管道上通过加盲板的方式与除尘器进行了隔离，并对该管道进行了吹扫置换，然后便让乙到达二氧化硫生产装置区，采用气焊方法进行焊接管道上的洞口，焊接进行两分钟后突然发生爆炸，爆炸碎片撞击到距离焊接管道 5m 远处的用于气焊作业的卧放使用的乙炔气瓶，导致乙炔气瓶发生泄露，泄露的乙炔气体发生闪爆。事故调查发现，焊工乙的特种作业操作证已过期，进行焊接作业前未办理动火安全作业票，初次爆炸原因是由于管道内的硫磺粉为吹扫置换干净，达到了其爆炸浓度，遇气焊时产生的火焰发生爆炸。

根据以上场景，回答下列问题.

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2.1【简答题】通过案例背景，分析在气焊气割作业时应注意的安全事项。

答案：①作业前要清除工作场地周围的可燃物和易爆物，防止熔珠、火星和熔渣等飞溅引起火灾和爆炸事故，造成灼烫事故。

②乙炔瓶与氧气瓶之间的间距不应小于 5m，两者与作业地点间距不能小于 10m。

③乙炔瓶使用时必须垂直放置，应有防倒措施，不得卧放使用，使用时应安装阻火器，乙炔气瓶上的易熔塞朝向无人处。

④在进行气焊与气割作业前应对气瓶系统进行气密性检查，系统有泄漏时不得使用。

⑤氧气瓶阀口处不得沾染油脂。

⑥乙炔瓶用完之前要保留瓶内最低余压，减少瓶内丙酮损失。

解析：【考点来源】第二章 第五节 考点一.动火作业安全技术

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2.2【简答题】简述动火作业前对作业人员应该安全培训的内容。

答案：①动火作业的安全规章制度;

②动火作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及应采取的具体安全措施;

③动火作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项;

④动火作业事故的预防、避险、逃生、自救、互救等知识;⑤动火作业相关事故案例和经验、教训。

解析：【考点来源】第二章 第五节 考点一.动火作业安全技术

2.3【简答题】结合背景，分析此次焊接作业存在的问题。

答案：①动火作业前未办理动火安全作业票。

②动火作业前未进行气体分析。

③动火作业前未进行现场检查及安全措施交底。

④乙炔瓶卧放使用。

⑤乙炔瓶与动火地点距离为 5m，不符合要求。

⑥焊工乙的特种作业操作证已过期。

解析：【考点来源】结合背景，综合分析

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2.4【简答题】C 公司需要编制二氧化硫生产装置火灾爆炸事故的应急预案，简述应急预案的编制程序。

答案：①成立应急预案编制工作组。②资料收集。③风险评估。④应急资源调查。⑤编制应急预案。⑥桌面推演。⑦应急预案评审。⑧批准实施。

解析：【考点来源】第七章 第四节 考点一.应急管理

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3.背景资料.

A 公司成立于 2003 年 10 月，主要产品为分散蓝 79#滤饼，共有 6 个生产车间。爆炸事故发生在 5 车间分散蓝 79#滤饼重氮化工序 B7 厂房。重氮化工艺过程是在重氮化反应釜中，先用硫酸和亚硝酸钠反应制得亚硝酰硫酸，再加入 6-溴-2，4 二硝基苯胺制得重氮液，供下一工序使用。11 月 27 日 6 时 30 分，A 公司 5 车间当班 4 名操作人员接班，在上班制得亚硝酰硫酸的基础上，将重氮化反应釜温度降至 25℃，10 时许，当班操作人员发现重氮化反应釜冒出黄烟氮(氧化物)，重氮化反应釜数字式温度仪显示温度已达 70℃，10 时 6 分，重氮化反应釜温度已达 100℃，10 时 20 分，重氮化反应釜发生爆炸，造成抢险人员 8 人死亡(其中 3 人当场死亡)，5 人受伤(其中 2 人重伤),直接经济损失 400 万元。

事故调查：操作人员没有将加热蒸汽阀门关到位，造成重氮化反应釜在保温过程中被继续加热，重氮化釜内重氮盐剧烈分解，发生化学爆炸。除此之外，该公司非法生产危险化学品、非法使用未经登

记注册的压力容器;安全生产责任制、安全管理规章制度不符合公司实际并未行文公布，安全操作规程不完善，缺少危险化学品安全技术说明书。

根据以上场景，回答下列问题.

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3.1【简答题】简述化学品安全技术说明书的内容。

答案：① 化学品及企业标识;② 危险性概述;③ 成分/组成信息;④ 急救措施;⑤ 消防措施;⑥ 泄漏应急处理;⑦ 操作处置与储存;⑧ 接触控制和个体防护;⑨ 理化特性;⑩ 稳定性和反应性;⑪ 毒理学资料;⑫ 生态学资料;⑬ 废弃处置;⑭ 运输信息;⑮ 法规信息;⑯ 其他信息。

解析：【考点来源】第一章 第三节 考点三.化学品的安全技术说明书

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3.2【简答题】分析重氮化工艺存在的危险特点。

答案：工艺危险特点.①重氮盐在温度稍高或光照的作用下，特别是含有硝基的重氮盐极易分解，有的甚至在室温时亦能分解。在干燥状态下，有些重氮盐不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸;②重氮化生产过程所使用的亚硝酸钠是无机氧化剂，175℃时能发生分解、与有机物反应导致着火或爆炸;③反应原料具有燃爆危险性。

解析：【考点来源】第二章 第一节 考点一.重点监管的危险化工工艺及主要安全技术措施

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3.3【简答题】简述重氮化工艺重点监控的单元及宜采用的控制方式。

答案：重点监控单元.重氮化反应釜、后处理单元宜采用的控制方式①将重氮化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、亚硝酸钠流量、重氮化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系。②在重氮化反应釜处设立紧急停车系统，当重氮化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。③安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀等。④重氮盐后处理设备应配置温度检测、搅拌、冷却联锁自动控制调节装置，干燥设备应配置温度测量、加热热源开关、惰性气体保护的联锁装置。

解析：【考点来源】第二章 第一节 考点一.重点监管的危险化工工艺及主要安全技术措施

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3.4【简答题】结合素材，分析事故发生的主要原因?

答案：直接原因.操作人员没有将加热蒸汽阀门关到位，造成重氮化反应釜在保温过程中被继续加热，重氮化釜内重氮盐剧烈分解，发生化学爆炸。间接原因.①该公司非法生产危险化学品、非法使用未经登记注册的压力容器。②安全生产责任制、安全管理规章制度不符合公司实际并未行文公布。③安全操作规程不完善。④缺少危险化学品安全技术说明书。

解析：【考点来源】结合背景，综合分析

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4.背景资料.

甲公司位于化学工业区内，占地约 200 公顷，是拥有设计生产能力为 109 万吨/年乙烯、65 万吨/年苯乙烯等大型化工企业。2016 年度共发生 2 起事故，造成 5 人死亡，13 人重伤，在岗职工 1220

人。乙公司是一家机电安全工程公司，有在岗职工约 110 名。主要经营范围为化工石油设备管道安装工程、机电设备安装维修设计、电器仪表安装维修、防腐保温工程、消防设施工程等。乙公司长期为甲公司提供设备检维修服务工作。甲企业巡检时发现苯罐 201 呼吸阀有微量泄漏导致苯蒸汽浓度超限，经呼吸阀检修后判断为浮盘密封泄漏，并报乙公司，安排其对浮盘密封进行检修。2017 年 4 月 19 日，乙公司安排苯罐 201 倒空作业，通过关阀门的形式与其他设备进行了隔离，蒸罐 4 天后，氮气置换 8 天，随后打开储罐人孔进行自然通风，从储罐人孔处检查发现浮盘密封损坏，进罐检查发现 3 9 个浮箱泄漏积液。2017 年 5 月 12 日，乙公司工程服务部维护经理组织专题会，确认浮箱已无修复价值，决定整体更换浮盘，未进行气体分析，只办理了受限空间作业安全票，未办理临时用电作业票和动火作业安全作业票。15 时 25 分，乙公司 6 名作业人员进入罐内作业，未安排监护人，苯罐发生爆炸并燃烧，造成 6 名作业人员死亡，罐顶撕裂。

经初步调查、了解情况与分析测试，事故发生的直接原因是打孔后的浮箱内残存苯液流出，在罐内挥发形成爆炸性混合气体，在拆除内浮顶储罐浮箱过程中，遇使用非防爆电钻产生的火花发生爆炸燃烧。根据以上场景，回答下列问题.

4.1【简答题】请计算甲公司在 2016 年度的百万工时死亡率及千人重伤率(保留小数点后两位)。

答案：百万工时死亡率=死亡人数÷实际总工时×106=5÷(1220×8×250)×106=2.05 千人重伤率=重伤人数÷从业人员数×103=13÷1220×103=10.66

解析：【考点来源】第七章 第五节 考点四.统计分析

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4.2【简答题】列出苯储罐日常安全检查的主要内容。

答案：①呼吸阀、阻火器等安全附件。②罐壁防腐情况。③罐区防火堤和消防设施。④监测报警装置。⑤防雷、防静电设施。⑥储罐基础。

解析：【考点来源】第四章 第三节 考点四.储罐的日常检查维护

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4.3【简答题】简述甲企业与乙企业签署的安全管理协议的主要内容。

答案：①甲企业提出的确保施工安全的组织措施、安全措施和技术措施要求。②乙企业制定的确保施工安全的组织措施、安全措施和技术措施。③乙企业应遵照执行的有关安全文明生产、治安、防火等方面的规章制度。④甲企业对现场实施奖惩的有关规定。⑤有关事故报告、调查、统计、责任划分的规定。⑥对乙企业人员进行安全教育、考试及办理施工人员进入现场应履行的手续等要求。⑦乙企业必须按照生产经营单位的要求提供相关材料，接受安全资质和条件审查。⑧乙企业不得擅自将工程转包、分包和返包。⑨乙企业在施工过程中不得擅自更换关键岗位人员。⑩乙企业不得使用童工，施工人员不得有承包工程的职业禁忌证。

解析：【考点来源】第七章 第二节 考点四.承包商管理

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4.4【简答题】结合背景，完善进入罐内作业应采取的安全措施。

答案：①作业前需要加盲板与其他设备进行有效隔离。②作业前 30min 之内需要进行气体分析。③需要办理临时用电作业票和动火作业安全作业票。④安全监护人在储罐外进行全过程监督。⑤使用防爆型的电钻。⑥穿防静电工作服。

解析：【考点来源】结合背景，综合分析

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5.背景资料.

2018 年 6 月 23 日 10 时 45 分左右，M 有限公司乙车间 1 单元的 R2 氧化反应器发生爆燃并引发火灾。发生事故的装置为乙车间 1 单元。2010 年 6 月，事故装置投入使用。2018 年 6 月 5 日，M 公司按计划对事故装置停车大修。检修主要工作是更换 R1 反应器催化剂以及机泵、设备的年度计划检修，共计项目 207 项，6 月 21 日完成所有项目检修并验收合格交付生产。R2 反应器催化剂未安排

更换且未安排检修。6 月 21 日 8 时 45 分始，乙车间按开车方案，逐步完成了系统气密测试、原辅物料准备、盲板拆除等开车前准备工作;22 时，开始注入热空气升温。6 月 22 日 16 时，热媒盐开始升温;18 时，完成各项热紧工作。6 月 23 日 9 时 5 分，完成《1 单元开车确认表》全部 18 项开车条件确认;9 时 8 分，投料开车。按照预定方案逐步提升负荷;10 时 30 分，负荷升至 30%。10 时 35 分，操作工发现 R2 反应器 T3测温点温度异常上升，操作工按照操作要求进行调整操作，将 R2 反应器温度下调。10 时 45 分，现场发现 R2 反应器上部冒黄烟。10 时 47 分，操作工黄某采取手动联锁，将 1 单元紧急停车，切断进料，将氮气进入反应器置换。R2 反应器熔盐温度得以控制，但 10 时 52 分开始快速上升，10时 56 分，监控到熔盐温度升至 440℃，超过仪表量程。11 时左右，R2 反应器发生第一次闪爆，随后的 10 分钟内又发生了 2 次闪爆。爆燃产生的明火引燃了 R2 反应器下方的 2 个装有阻聚剂的储罐，引发大火，造成 5 人死亡，10 人重伤，直接经济损失 265 万元。

根据以上场景，回答下列问题.

5.1【简答题】简述 M 有限公司开工条件确认的主要内容。答案：①施工完成情况，由施工管理部门和设计管理部门组织施工单位、设计单位、监理单位、生产单位等，对设计的符合性、完整性、施工质量、特种设备取证等情况进行检查确认。②生产单位准备情况，由生产管理部门组织生产单位检查开工方案、操作规程、工艺标准等开工文件是否审核批准，检查操作人员是否培训考核合格，检查原材料、助剂等是否准备到位等。③安全仪表、电气系统调校情况，由设备管理部门组织仪表、电气等单位对仪表联锁、报警、电气保护、电气安全、机泵试运情况进行检查。④公共系统准备情

况，由生产管理部门组织有关单位对原材料和水电气风供应、产品和中间产品储存、火炬排放系统等进行检查。⑤专项安全消防情况，由安全和消防部门组织有关单位对劳动保护设施、消防道路、消防气防设施、应急通信、应急预案等情况进行检查。⑥专项环境保护情况，由环保部门组织有关单位对“三废”排放和治理、环境应急预案和应急设施等情况进行检查。

解析：【考点来源】第二章 第三节 考点四.开工条件联合检查确认

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5.2【简答题】分析开车前拆除管道、设备上的盲板作业应注意的安全事项。

答案：①作业单位应按盲板位置图进行盲板抽取作业，并做到销号和记录。②不应在同一管道上同时进行两处或两处以上的盲板抽堵作业。③严禁带压拆除盲板。④办理盲板抽取

作业票。⑤现场检查和安全措施交底 ⑥拆卸法兰时应隔一个螺栓逐步松开，以防管道内余压或残料喷出伤人。⑦结合管道、设备内的物料危险性，做好个人防护。

解析：【考点来源】第二章 第五节 考点七.盲板抽堵作业安全技术

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5.3【简答题】氧化反应器是氧化工艺重点监控的单元，请简述氧化工艺安全控制的

基本要求。

答案：①反应釜温度和压力的报警和联锁;②反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统;③紧急断料系统;④紧急冷却系统;⑤紧急送入惰性气体的系统;⑥气相氧含量监测、报警和联锁;⑦安全泄放系统;⑧可燃和有毒气体检测报警装置等。

解析：【考点来源】第二章 第一节 考点一.重点监管的危险化工工艺及主要安全技术措施

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5.4【简答题】根据《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第 493 号)，判断该起事故等级，并说明事故调查组织者及调查成员。

答案：该事故造成 5 人死亡，10 人重伤，直接经济损失 265 万元，属于较大事故，由 M公司所在地设区的市级人民政府组织。调查组的成员包括该市级人民政府、应急管理部门、负有安全生产监督管理职责的有关部门、公安机关、监察机关、检察院、工会等。

解析：【考点来源】第七章 第五节 考点