2024年中级安全工程师《化工安全》章节要点记背41-50

在2024年中级安全工程师《化工安全》科目的备考过程中，对于章节要点的记背是至关重要的。这些要点不仅涵盖了化工安全领域的核心知识，还包括了实际应用中的安全要求和操作指南。以下是对章节要点41至50的详细解析，旨在帮助考生更好地理解和记忆。

 

考点 41：受限空间作业前安全防护措施

（1）危害识别

在受限空间作业前，必须对作业过程中可能存在的危害进行识别并评估危害可能带来的 风险大小。在此基础上，编制作业方案，方案中要有作业程序和安全防护措施等内容。

（2）应急预案制定

应急预案的内容要包括作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，监护人与作业人员 约定联络信号，现场应配备的救生设施和灭火器材等。

（3）工艺处置

① 隔离。

与受限空间相连的所有工艺管道要加盲板隔离，不允许用关闭阀门、水封代替加装盲板。 与受限空间相连通的可能危及作业安全的孔、洞要进行严密地封堵。

② 清洗与置换。

根据受限空间盛装过的介质特性，对受限空间进行清洗或置换。

③ 通风。

受限空间进行清洗置换并加盲板隔离后，应进行通风。 通风时应将受限空间的人孔、手孔、料孔、烟门等与大气相通的设施全部打开，进行自 然通风。 必要时应采用风机强制通风或管道送风，管道送风前应对管道内介质和风源进行分析确 认。 禁止向受限空间充氧气或富氧空气。

④ 降温。

受限空间作业前应将温度降至 适宜人员进入作业的温度。

（4）采样分析

① 采样分析时间要求

作业前 30min 内，对受限空间进行气体检测，检测分析合格后方可进入； 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应采取强制通风措施； 不应向受限空间充纯氧气或富氧空气；作业中断时间超过 60min 时应重新进行气体检测分析。 作业时，作业现场应配置移动式气体检测报警仪，连续检测受限空间内可燃气体、有毒 气体及氧气浓度，并 2h 记录 1 次；气体浓度超限报警时，应立即停止作业、撤离人员、对 现场进行处理，重新检测合格后方可恢复作业。 对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时应立即停止作业，撤离人员， 对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业；

② 取样位置

取样分析应有代表性、全面性。受限空间容积较大时，应对上、中、下（左、中、右） 各部位取样分析，保证受限空间内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格。

③ 气体浓度要求

当可燃气体爆炸下限大于或等于 4%时，其被测浓度不大于 0.5% 为合格；爆炸下限小于 4% 时，其被测浓度不大于 0.2% 为合格； 氧气含量为 19.5%～21%（体积分数），在富氧环境下不应大于 23.5%（体积分数）； 有毒有害物质不得超过《工作场所有害因素职业接触限值第 1 部分：化学有害因素》 规定的接触限值（H2S 最高允许浓度不得大于 10mg/m3）。

（5）对监护人的特殊要求

监护人应在受限空间外进行全程监护，不应在无任何防护措施的情况下探入或进入受限 空间； 在风险较大的受限空间作业时，应增设监护人员，并随时与受限空间内作业人员保持联 络； 监护人应对进入受限空间的人员及其携带的工器具种类、数量进行登记，作业完毕后再 次进行清点，防止遗漏在受限空间内。

（6）个体防护

① 可能缺氧或有毒的受限空间，应佩戴隔绝式呼吸器，必要时应拴带救生绳；需要佩 戴空气呼吸器或使用长导管面具时，还应检查空气呼吸器余压是否充足，长导管管路有无泄 漏等。

② 有火灾爆炸危险性的受限空间，应穿防静电工作服及防静电工作鞋，使用防爆型低 压灯具及防爆工具。

③ 有可能接触酸、碱、苯酚之类腐蚀性液体的场合，应戴防护眼镜、面罩、毛巾等保 护整个面部和颈部，穿戴防酸碱防护服、防护鞋、防护手套等防腐蚀用品。

④ 有噪声产生的受限空间，要佩戴耳塞或耳罩等防噪声护具。

⑤ 有粉尘产生的受限空间，应配戴防尘口罩、眼罩等防尘护具。

（7）安全作业票的办理

《受限空间安全作业票》有效期不应超过 24h。

（8）现场检查和安全技术交底。

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考点 42：受限空间作业过程中安全防护措施

（1）出入口管理

①受限空间作业实行“三不进入”。

②受限空间出入口保持畅通，禁止在人员进出通道口堆放施工机具、物料。

③在设备外明显部位应挂上“设备内有人作业”的牌子。作业停工期间，应在受限空间 的入口处设置“危险！严禁入内”警告牌或采取其他封闭措施防止人员进入。

（2）防止中毒窒息

①进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应轮换作业或休息。

②为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时采取强制通风， 严禁向内充氧气。

③在特殊情况下（ 如油罐清罐、氮气状态下 ），作业人员可戴供风式面具、空气呼吸 器等。使用供风式面具时，必须安排专人监护供风设备。

（3）防止高处坠落和物体打击

① 受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员。

②作业人员所带的工具、材料须登记，禁止与作业无关的人员和物品工具进入受限空间。 作业中不应抛掷材料、工器具等物品。

（4）防止触电

①对带有搅拌器、电离器等转动部件的设备，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地 线，并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护。

②受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。

③进入金属容器（炉、塔、釜、罐等）和特别潮湿、工作场地狭窄的容器内作业，照明 电压不大于 12 V ；

④需使用电动工具或照明电压大于 12 V 时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板） 严禁带入容器内使用。

（5）防止火灾爆炸

①施工的氧气瓶、乙炔瓶严禁带入受限空间内。

②受限空间内动火作业时，严禁同时进行刷漆、防腐作业。在受限空间内刷漆作业时， 保持受限空间内通风良好，必要时可接风机强制通风。

③受限空间作业环境原来盛装爆炸性液体、气体等介质的，应使用防爆电筒或电压不大 于 12 V 的防爆安全行灯；

④作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具，严禁携带手机等非防爆通信工具和其他防爆器材。

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第六节 化工过程控制和检测技术

考点 43：可燃气体和有毒气体检测报警系统基本要求

1. 可燃和有毒气体检测报警装置的设置

（1）在生产或使用可燃气体及有毒气体的生产设施及储运设施的区域内，泄漏气体中 可燃气体浓度可能达到报警设定值时，应设置可燃气体探测器；

（2）泄漏气体中有毒气体浓度可能达到报警设定值时，应设置有毒气体探测器；

（3）既属于可燃气体又属于有毒气体的单组分气体介质，应设有毒气体探测器；

（4）可燃气体与有毒气体同时存在的多组分混合气体，泄漏时可燃气体浓度和有毒气 体浓度有可能同时达到报警设定值，应分别设置可燃气体探测器和有毒气体探测器。

2. 报警级别

（1）可燃气体和有毒气体的检测报警应采用两级报警。

（2）同级别的有毒气体和可燃气体同时报警时，有毒气体的报警级别应优先。

3. 报警信号传送

（1）可燃气体和有毒气体检测报警信号应送至有人值守的现场控制室、中心控制室等 进行显示报警；可燃气体二级报警信号、可燃气体和有毒气体检测报警系统报警控制单元的 故障信号应送至消防控制室。

（2）控制室操作区应设置可燃气体和有毒气体声、光报警；现场区域警报器宜根据装 置占地的面积、设备及建构筑物的布置、释放源的理化性质和现场空气流动特点进行设置， 现场区域警报器应有声、光报警功能。

4. 探测器类型

（1）需要设置可燃气体、有毒气体探测器的场所，宜采用固定式探测器；需要临时检 测可燃气体、有毒气体的场所，宜配备移动式气体探测器。

（2）进入爆炸性气体环境或有毒气体环境的现场工作人员，应配备便携式可燃气体和 （或）有毒气体探测器。进入的环境同时存在爆炸性气体和有毒气体时，便携式可燃气体和 有毒气体探测器可采用多传感器类型。

5. 独立设置

可燃气体和有毒气体检测报警系统应独立于其他系统单独设置。

6. 装置供电

可燃气体和有毒气体检测报警系统的气体探测器、报警控制单元、现场警报器等的供电 负荷，宜采用不间断电源装置（UPS）供电。

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考点 44：检（探）测点水平距离确定

1. 一般规定

（1）可燃气体和有毒气体探测器的检测点，应根据气体的理化性质、释放源的特性、生产场地布置、地理条件、环境气候、探测器的特点、检测报警可靠性要求、操作巡检路线等因素进行综合分析，选择可燃气体及有毒气体容易积聚、便于采样检测和仪表维护之处布 置。

2. 生产设施

（1）释放源处于露天或敞开式厂房布置的设备区域内，可燃气体探测器距其所覆盖范 围内的任一释放源的水平距离不宜大于 10m，有毒气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于 4m。

（2）释放源处于封闭式厂房或局部通风不良的半敞开厂房内，可燃气体探测器距其所 覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于 5m；有毒气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于 2m。

（3）比空气轻的可燃气体或有毒气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房内， 除应在释放源上方设置探测器外，还应在厂房内最高点气体易于积聚处设置可燃气体或有毒气体探测器。

3. 储运设施

（1）液化烃、甲 B、乙 A 类液体等产生可燃气体的液体储罐的防火堤内，应设探测器。 可燃气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于10m，有毒气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于4m。

（2）液化烃、甲 B、乙Ａ类液体的装卸设施，探测器的设置应符合下列规定：

① 铁路装卸栈台，在地面上每一个车位宜设一台探测器，且探测器与装卸车口的水平距离不应大于 10m；

② 汽车装卸站的装卸车鹤位与探测器的水平距离不应大于 10m。

记忆方法：检测点水平距离确定要求：水平确定两条件、场所敞开或封闭、气体可燃或 有毒。

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考点 45：探测器安装高度要求

1.一般规定

判别泄露气体和有毒气体介质是否比空气重，应以泄露气体介质的分子量与环境空气的分子量的比值为基准，并按下列原则判别：

（1）比值大于或等于 1.2 时，则泄露的气体重于空气。

（2）比值大于或等于 1.0、小于 1.2 时，则泄露的气体略重于空气。

（3）比值大于 0.8、小于 1.0 时，则泄露的气体略轻于空气。

（4）比值小于或等于 0.8 时，则泄露的气体轻于空气。

2.探测器安装

（1）探测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所，探测器安装地点与周边工艺管道或设备之间的净空不应小于 0.5m。

（2）可燃气体或有毒气体探测器安装高度

检测比空气重的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜距地坪（或楼地板）0.3m~0.6m；检测比空气轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜在释放源上方 2.0m 内。检测比空气略重的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜在释放源下方0.5m~1.0m；检测比空气略轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜高出释放源0.5m~1.0m。

（3）环境氧气探测器的安装高度宜距地坪或楼地板 1.5m~2.0m。

（4）线型可燃气体探测器宜安装在大空间开放环境，其检测区域长度不宜大于 100m。

记忆方法：可燃气体或有毒气体探测器安装高度要求：重则地上 0.3～0.6、轻则源上 2m 内、略重则源下 0.5～1.0、略轻则源上 0.5～1.0。

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第三章 化工防火防爆安全技术

第二节 主要化工防火防爆技术

考点 46：生产储存物品的火灾危险危险性类别

类别	储存物品的火灾危险性特征	举例
甲	1. 闪点小于 28℃的液体 2. 爆炸下限小于 10％的气体，受到水或空气中水 蒸气的作用能产生爆炸下限小于 10%气体的固体物质 3. 常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质 4. 常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质 5. 遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂、 6. 受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引 起燃烧或爆炸的物质	1.己烷，戊烷，环戊烷， 石脑油，二硫化碳，苯、甲苯，甲醇等。 2.乙炔，氢，甲烷，环氧 乙烷，水煤气，液化石油气， 乙烯、丙烯。 3. 硝化棉，硝化纤维胶片，喷漆棉，火胶棉，赛璐珞棉，黄磷。 4.金属钾、钠、锂、钙、 锶，氢化锂、氢化钠，四氢化锂铝。 5.赤磷，五硫化二磷， 三硫化二磷。
乙	1. 闪点不小于 28℃，但小 于 60℃的液体 2. 爆炸下限不 小于 10％的气体 3. 不属于甲 类的氧化剂 4. 不属于甲类的 易燃固体5. 助燃气体6. 常温 下与空气接触能缓慢氧化，积热不散引起自燃的物品	1. 煤油，松节油，丁烯醇、异戊醇，丁醚，醋酸丁 酯。 2. 氨气、一氧化碳。 3. 硝酸铜，铬酸，亚硝酸钾，重铬酸钠。 4. 硫黄，镁粉，铝粉，赛璐珞板。 5. 氧气，氟气，液氯。 6. 漆布及其制品，油布及其制品等。
丙	1. 闪点不小于 60℃的液 体 2. 可燃固体	1.动物油、植物油，沥青，蜡，润滑油、机油、重油。2.化学、人造纤维及其织物，纸张，棉、毛、丝、麻及其织物，谷物，面粉等。
丁	难燃烧物品	自熄性塑料及其制品，酚醛泡沫塑料及其制品，水泥刨花板。
戊	不燃烧物品	钢材、铝材、玻璃及其制品，水泥、石、膨胀珍珠岩等。

 

考点 47：爆炸危险场所分类

类别	区域	特征
有可燃气体或易燃液体蒸汽爆炸危险的场所	0 区	连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的区域。
	1 区	正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的区域。
	2 区	正常运行时不太可能出现爆炸性气体混合物，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性混合物的区域。
有可燃 粉尘和可燃 纤维爆炸危险的场所	20 区	空气中的可燃性粉尘云持续或长期或频繁地出现于爆炸性环境中的区域。
	21 区	在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云很可能偶尔出现于爆炸性环境中的区域。
	22 区	在正常运行时，空气中的可燃粉尘云一般不可能出现于爆炸性粉尘环境中的区域，即使出现，持续时间也是短暂的。

 

考点 48：主要危险场所的防火与防爆

（一）油库

油库防火防爆注意事项

1. 油桶作业时，使用防爆灯具。

2. 量油过程中应缓慢提尺，下尺，避免碰撞，以防产生静电火花。

3. 控制进出油品流速，避免流速过快产生静电火花。

4. 罐区作业人员应穿防静电服。

5. 罐区应安装火灾报警装置，配备消防器材。

6. 罐区检修动火作业前，应按要求进行储罐清洗。

7. 储罐应安装防雷、防静电接地装置

（二）电石库

电石库防火防爆要求
布设 原则	（1）电石库房的地势要高且干燥，不得布置在易被水淹的低洼地方。 （2）严禁以地下室或半地下室作为电石库房。 （3）电石库不应布置在人员密集区域和主要交通要道处。
库房设置安全要求	（1）电石库应是单层的一、二级耐火建筑。库房应设置泄压装置（易掀开的轻质房顶，易于泄压的门、窗和墙等）。电石仓库内应设火灾报警和可燃气体浓度检测报警仪。 （2）电石库房严禁铺设给水、排水、蒸汽和凝结水等管道。 （3）装设于库房的照明灯具、开关等电气装置，应采用防爆安全型；或者将灯具和 开关装在室外，用反射方法把灯光从玻璃窗射入室内。库内严禁安装采暖设备。 （2）电石库房的总面积不应超过 750m2 ，并应用防火墙隔成数间，每间的面积不应超过250平方米。

 

（三）管道

输送可燃介质和助燃介质的管道防火防爆要求

（1）限定气体流速。避免管道里的固体微粒随气体高速流动时的摩擦热和碰撞热（尤其在管道拐弯处）。

（2）管道连接的安全要求：管道的连接应尽量采用焊接，但与设备、阀门和附件的连接处 可采用法兰或螺纹连接；管道应尽量减少拐弯。拐弯时宜采用弯曲半径较大或内壁光滑的弯头， 不应采用折皱或焊接弯头。

（3）防止静电放电的接地措施。但不管管线的长短如何，在管道的起端和终端及管道进入 建筑物的入口处，都必须设置接地极。

（4）防止外部明火导入管道内部。可采用水封法或采用阻火器，以防止火焰导入管道内部 和阻止火焰在管道里蔓延。

（5）防止在管道外围形成爆炸性气体滞留的空间。应定期监测可燃气体浓度，应检查管道 是否漏气。地沟铺设可燃介质管道时，在沟里应填满不含杂质的砂子。

（6）管道的脱脂。常用脱脂剂二氯乙烷和酒精为易燃液体，四氯化碳和三氯乙烯虽是不燃液体，但在明火和灼热物体存在条件下，易分解成剧毒气体一一光气。故脱脂现场必须严禁烟 火。

（7）气密性和泄漏性试验。

（8）架空可燃介质管道靠近热源铺设时，宜采用隔热措施

（9）氧气管道严禁与燃油管道共沟铺设。

（四）喷漆

喷漆作业安全要求

（1）喷漆厂房应远离明火操作场所。

（2）喷漆车间应采用防爆灯具。工作人员不得携带火种进入生产场所。若确需在现场进行，而现场的电气设备又不防爆时，应将现场电源全部切断，待喷漆结束、可燃蒸气全部排除后方可

通电。

（3）所有电气设备应有良好接地。

（4）动火检修时，必须采取防火措施。例如，事先清除油漆及其沉淀物、增设灭火器材、 专人监护等。

（5）应设置通风和排风装置，将可燃气体及时迅速排出。

（6）车间里的油漆和溶剂贮存量以不超过一日用量为宜。为减少挥发量，容器应加盖。

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考点 49：防爆电气设备类型

设备类型	适用环境
Ⅰ类电气设备	用于煤矿瓦斯气体环境。
Ⅱ类电气设备	用于爆炸性气体环境；具体分为ⅡA、ⅡB、ⅡC 三类。
Ⅲ类电气设备	用于爆炸性粉尘环境；具体分为ⅢA、ⅢB、ⅢC 三类。

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考点 50：设备保护等级

设备类型	设备保护等级（EPL）
	很高该等级具有足够的安全程度，使设备在正常运行过程中、在预期的故障条件下或者在罕见的故障条件下不会成为点燃源。	高在正常运行过程中，在预期的故障条件下不会成为点燃源。	加强在正常运行过 程中不会成为点燃源， 也可采取附加保护，保 证在点燃源有规律预期 出现的情况下（如灯具 的故障），不会点燃。
Ⅰ类电气设备	Ma	Mb
Ⅱ类电气设备	Ga	Gb	Gc
Ⅲ类电气设备	Da	Db	Dc