2024年中级安全工程师《化工安全》章节要点记背1-10
2024年全国中级注册安全工程师考试报名工作已陆续启动,为了助力各位准中安工程师顺利备考,优路教育特整理了化工安全科目相关记背考点,旨在加深考生记忆,方便考生背诵理解,期望以下知识点的归纳汇总能给考生带来更好的学习体验和学习效果,顺利备考。
第一章 化工安全生产概述
第一节 化工企业安全生产特点
考点 1:化工企业安全生产特点
化工安全 生产特点
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原料和产品易燃易爆、有毒有害、易腐蚀 |
生产工艺复杂、操作条件苛刻 |
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化工生产装置的大型化、连续化、自动化以及智能化 |
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化工生产的系统性和综合性强 |
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正常生产与施工并存 |
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事故紧急救援难度大 |
记忆方法:关键词“复杂、大型化、综合性强、并存、难度大”
第二节 化工生产过程安全
考点 2:承包商安全管理
企业应建立承包商安全管理制度,严格承包商资格审查,与承包商签订安全协议;作业 前应对人厂的承包商人员开展安全培训教育,对承包商施工方案进行审核,为承包商提供安 全作业条件,进行现场安全交底;对承包商作业进行全程安全监管,建立与承包商的沟通机 制,定期评估承包商安全业绩,优化承包商资源。
考点 3:变更管理内容
工艺技术变更。主要包括生产能力,原辅材料(包括助剂、添加剂、催化剂等)和介质(包括成分比例的变化),工艺路线、流程及操作条件,工艺操作规程或操作方法,工艺控制参数,仪表控制系统(包括安全报警和联锁整定值的改变),水、电、汽、风等公用工程方面的改变等。设备设施变更。主要包括设备设施的更新改造、非同类型替换(包括型号、材质、安全设施的变更)、布局改变,备件、材料的改变,监控、测量仪表的变更,计算机及软件的变更,电气设备的变更,增加临时的电气设备等。管理变更。主要包括人员、供应商和承包商、管理机构、管理职责、管理制度和标准发 生变化等。
记忆方法:工艺技术、设备设施、管理
考点 4:变更管理程序
变更管理程序包括变更申请、变更风险评估及制定管控措施、变更审批、变更实施和相关方培训(告知)、变更验收、资料归档、变更关闭。申请。按要求填写变更申请表,由专人进行管理。 风险评估。应采用合适的危害辨识和风险评估方法开展变更风险评估、制定管控措施。审批。变更申请表应逐级上报企业主管部门,并按管理权限报主管负责人审批。 实施。变更批准后,由企业主管部门负责实施。没有经过审查和批准,任何临时性变更都不得超过原批准范围和期限。应对变更可能受影响的本企业人员、承包商、供应商、外来人员进行相应的培训和告知。验收、关闭。变更结束后,企业主管部门应在变更投用具备验收条件时及时完成验收工作(验收包括对应更与预期效果符合性的评估),对变更实施情况进行验收并形成报告,及时通知相关部门和有关人员。相关部门收到变更验收报告后,要及时更新安全生产信息,载人变更管理档案。档案至少应包括变更申请审批表、风险评估记录、变更实施的相关资料、 变更关闭确认记录、其他与变更相关的文件资料等。
第三节 危险化学品基础知识
考点 5:危化品危险分类
物理危险性(16) |
健康危害性(10) |
环境危害性(2) |
爆炸物 易燃气体 易燃液体 易燃固体 自燃液体 自燃固体 自热物质和混合物 自反应物质和混合物 氧化性气体 氧化性液体 氧化性固体 加压气体 气溶胶 遇水放出易燃气体的物质和混合物 有机过氧化物 金属腐蚀物 |
急性毒性 皮肤腐蚀/刺激 严重眼损伤/眼刺激 呼吸道或皮肤致敏 生殖细胞致突变性 致癌性 生殖毒性 特异性靶器官毒性-一次接触 特异性靶器官毒性-反复接触 吸入危险
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危害水生环境物质 (1)水生急性毒性 (2)水生慢性毒性 危害臭氧层 |
记忆方法:口诀“一爆三易四个字(自) 三氧加气遇有金”
考点 6: GHS 危险化学品象形图
考点 7:化学品安全标签内容设计
安全标签的设计从上至下按照固定的顺序:
1.化学品标识 |
用中文和英文分别标明,位于标签正上方。 |
2.象形图 |
采用 GB30000.2〜29 规定的象形图 |
3.信号词 |
用 “危险”、“警告”两个词两个词分别进行危害程度的警示。 |
4.危险性说明 |
物理危险、健康危害、环境危害顺序排列 |
5.防范说明
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化学品在处置、搬运、储存和使用作业中所必须注意的事项和发生意外时简单有效的救护措施。 |
6.供应商标识 |
供应商名称、地址、邮编和电话等。 |
7.应急咨询电话 |
生产商委托的 24h 化学事故应急咨询电话。 |
8.资料参阅提示语 |
提示化学品用户应参阅化学品安全技术说明书。 |
记忆方法:口诀“标识像(象)信号,危房(防)应集(急)资。”
考点 8:化学品安全技术说明书内容
考察安全技术说明书内容及排列顺序:
① 化学品及企业标识 |
⑨ 理化特性 |
② 危险性概述 |
⑩ 稳定性和反应性 |
③ 成分/组成信息 |
⑪ 毒理学资料 |
④ 急救措施 |
⑫ 生态学资料 |
⑤ 消防措施 |
⑬ 废弃处置 |
⑥ 泄漏应急处理 |
⑭ 运输信息 |
⑦ 操作处置与储存 |
⑮ 法规信息 |
⑧ 接触控制和个体防护 |
⑯ 其他信息 |
记忆方法:口诀口诀“化危主(组)救防泄漏,操作控制离(理)返(反)毒,生态废运归(规)其他。”
第二章 化工运行安全技术
第一节 危险化工工艺及安全技术
考点 9:危险化工工艺分类及反应类型
重点监管化工工艺反应类型 |
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1.光气及光气化工艺(放热) 2.电解工艺(吸热) 3.氯化工艺(放热) 4.硝化工艺(放热) 5.合成氨工艺(放热) 6.裂解(裂化)工艺(吸热) 7.氟化工艺(放热) 8.加氢工艺(放热) 9.重氮化工艺(绝大多数放热) |
10.氧化工艺(放热) 11.过氧化工艺(吸热) 12.胺基化工艺(放热) 13.磺化工艺(放热) 14.聚合工艺(放热) 15.烷基化工艺(放热) 16.新型煤化工工艺(放热) 17.电石生产工艺(吸热) 18.偶氮化工艺(放热) |
记忆方法:口诀“双电过重生裂解”反应类型有吸热,其它剩余十三种,全部都是放热的。
考点 10:光气及光气化工艺
1. 工艺简介
光气及光气化工艺包含光气的制备工艺,以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线,光气化工艺主要分为气相和液相两种。
2. 典型工艺
一氧化碳与氯气的反应得到光气;
光气合成双光气、三光气;
采用光气作单体合成聚碳酸酯;
甲苯二异氰酸酯(TDI)的制备;
4,4‘-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)的制备;
异氰酸酯的制备。
3. 反应类型
放热反应
4. 工艺危险特点
(1)光气为剧毒气体,在储运、使用过程中发生泄漏后,易造成大面积污染、中毒事故;
(2)反应介质具有燃爆危险性;(3)副产物氯化氢具有腐蚀性,易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。
5. 重点监控单元
光气化反应釜、光气储运单元
6. 重点监控工艺参数
一氧化碳、氯气含水量;反应釜温度、压力;反应物质的配料比;光气进料速度;冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。
7. 安全控制的基本要求
事故紧急切断阀;紧急冷却系统;反应釜温度、压力报警联锁;局部排风设施;有毒气体回收及处理系统;自动泄压装置;自动氨或碱液喷淋装置;光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警;双电源供电。
8. 宜采用的控制方式
光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时,应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料,将反应装置迅速冷却降温,同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内,开启氨水、稀碱液喷淋,启动通风排毒系统,将事故部位的有毒气体排至处理系统。
记忆方法:通过一氧化碳与氯气的反应得到光气中的反应物、生成物性质进行分析。
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