2024年中级安全工程师《化工安全》高频考点：硝化、合成氨工艺

2024年中级注册安全工程师报名工作陆续启动，各位准中安工程师们的备考工作已提上日程，优路教育通过对历年考试题型和考点的深入分析，精心挑选出了一批高频考点，涵盖了《化工安全》考试的各个重要领域，是考生掌握的核心知识点。此外，优路教育还为学员提供了大量的真题解析，帮助学员熟悉考试题型，掌握解题技巧。

考点：硝化工艺【考频：近五年考察 1 次】

【考点点评】

（1）该考点难度较难，需要深入理解知识内容才能做对相应题目；考试中主要以单选题或多选题、简答题的形式进行考察；

（2）主要考核内容：

1. 工艺简介

硝化是有机化合物分子中引入硝基（-NO2）的反应，最常见的是取代反应。硝化方法可分成直接硝化法、间接硝化法和亚硝化法，分别用于生产硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亚硝基化合物等。涉及硝化反应的工艺过程为硝化工艺。

2. 典型工艺

（1）直接硝化法：丙三醇与混酸反应制备硝酸甘油

（2）间接硝化法：苯酚采用磺酰基的取代硝化制备苦味酸等

（3）亚硝化法：2-萘酚与亚硝酸盐反应制备 1-亚硝基-2-萘酚

3.反应类型：放热反应

4.工艺危险特点

（1）反应速度快，放热量大。大多数硝化反应是在非均相中进行的，反应组分的不均匀分布容易引起局部过热导致危险。尤其在硝化反应开始阶段，停止搅拌或由于搅拌叶片脱落等造成搅拌失效是非常危险的，一旦搅拌再次开动，就会突然引发局部激烈反应，瞬间释放大量的热量，引起爆炸事故；

（2）反应物料具有燃爆危险性；

（3）硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化合物（尤其是不饱和有机化合物）接触能引起燃烧或爆炸；

（4）硝化产物、副产物具有爆炸危险性。

5. 重点监控单元

硝化反应釜、分离单元

6. 重点监控工艺参数

硝化反应釜内温度、搅拌速率；硝化剂流量；冷却水流量；pH 值；硝化产物中杂质含量；精馏分离系统温度；塔釜杂质含量等。

7. 安全控制的基本要求

反应釜温度的报警和联锁；自动进料控制和联锁；紧急冷却系统；搅拌的稳定控制和联锁系统；分离系统温度控制与联锁；塔釜杂质监控系统；安全泄放系统等。

8. 宜采用的控制方式

将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在硝化反应釜处设立紧急停车系统，当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并自动停止加料。分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。

硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。

（3）记忆提示：通过丙三醇与混酸反应制备硝酸甘油反应分析危险性，帮助记忆

【典型例题 2019-2】硝化反应具有反应速度快、放热量大、反应物料具有燃爆的危险性。关于硝化工艺控制方式的说法，错误的是（）。

A.将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系

B.硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统

C.硝化反应系统应设置反应温度和液位联锁控制系统

D.在硝化反应釜处设立紧急停车系统

【参考答案】C

【答案解析】硝化工艺宜采用的控制方式

将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在硝化反应釜处设立紧急停车系统，当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并自动停止加料。分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。

考点：合成氨工艺【考频：近五年考察 4 次】

【考点点评】

（1）该考点难度较难，需要深入理解知识内容才能做对相应题目；考试中主要以单选题或多选题、简答题的形式进行考察；

（2）主要考核内容：

1. 工艺简介

氮和氢两种组分按一定比例（1:3）组成的气体（合成气），在高温、高压下（一般为 300—450℃，15—30MPa）经催化反应生成氨的工艺过程。

2. 典型工艺

（1）节能 AMV 法；

（2）德士古水煤浆加压气化法；

3. 反应类型：

放热反应

4. 工艺危险特点

（1）高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧（亦称透氧），极易在设备和管道内发生爆炸；

（2）高温、高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与裂（喷）口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸；

（3）气体压缩机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道内造成积炭，可导致积炭燃烧或爆炸；

（4）高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮，加剧设备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，引发物理爆炸；

（5）液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团引起大范围人群中毒，遇明火还会发生空间爆炸。

5. 重点监控单元

合成塔、压缩机、氨储存系统

6. 重点监控工艺参数

合成塔、压缩机、氨储存系统的运行基本控制参数，包括温度、压力、液位、物料流量及比例等。

7. 安全控制的基本要求

合成氨装置温度、压力报警和联锁；物料比例控制和联锁；压缩机的温度、入口分离器液位、压力报警联锁；紧急冷却系统；紧急切断系统；安全泄放系统；可燃、有毒气体检测报警装置。

8. 宜采用的控制方式

将合成氨装置内温度、压力与物料流量、冷却系统形成联锁关系；将压缩机温度、压力、入口分离器液位与供电系统形成联锁关系；紧急停车系统。

合成单元自动控制还需要设置以下几个控制回路：

⑴氨分、冷交液位；

⑵废锅液位；

⑶循环量控制；

⑷废锅蒸汽流量；

⑸废锅蒸汽压力。

安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。

（3）记忆提示：掌握控制单元、控制回路

【典型例题 2022-1】氮和氢两种组分按一定比例(1:3)组成的气体(合成气)送入氨合成塔内。 在高温、高压下经催化反应生成氨，氨合成塔是典型的化工反应设备。关于氨合成塔危险性的说法错误的是（）。

A.高温、高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，易发生爆炸

B.高温、高压使可燃气体爆炸极限变窄，气体物料即使过氧(亦称透氧)也不能在设备和管道内发生爆炸

C.高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，使其机械强度减弱，引发物理爆炸

D.高温、高压可加剧氢气对钢材的氢腐蚀，加强设备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，引发物理爆炸

【参考答案】B

【答案解析】合成氨工艺危险特点

（1）高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧（亦称透氧），极易在设备和管道内发生爆炸；

（2）高温、高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与裂（喷）口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸；

（3）气体压缩机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道内造成积炭，可导致积炭燃烧或爆炸；

（4）高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮，加剧设备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，引发物理爆炸；

（5）液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团引起大范围人群中毒，遇明火还会发生空间爆炸。

通过对高频考点的知识总结和历年真题的深入剖析，优路教育可以帮助学员理解题目背后的原理和解题思路。让考生可以更好地掌握考试要点，提高答题能力，最终实现顺利通过考试的目标。

资料来源：中级安全工程师考试题分宝点《化工安全》