2024年初级安全工程师《化工安全》考点速记(七)
为帮助考生有效备考2024年初级安全工程师考试的《化工安全》科目，优路教育特别整理了考点速记资料包。本文重点讲解了裂解(裂化)工艺和氟化工艺这两个重要考点。这些内容是考试中经常出现的题型，掌握这些知识点对于考生来说至关重要。
考点：裂解(裂化)工艺★★★
1. 工艺简介
裂解是指石油系的烃类原料在高温条件下，发生碳链断裂或脱氢反应，生成烯烃及其他产物的过程。产品以乙烯、丙烯为主，同时副产丁烯、丁二烯等烯烃和裂解汽油、柴油、燃料油等产品。
2. 典型工艺
热裂解制烯烃工艺;
重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯;
乙苯裂解制苯乙烯;
3. 反应类型
高温吸热反应
4. 工艺危险特点
(1)在高温(高压)下进行反应，装置内的物料温度一般超过其自燃点，若漏出会立即引起火灾;
(2)炉管内壁结焦会使流体阻力增加，影响传热，当焦层达到一定厚度时，因炉管壁温度过高，而不能继续运行下去，必须进行清焦，否则会烧穿炉管，裂解气外泄，引起裂解炉爆炸;
(3)如果由于断电或引风机机械故障而使引风机突然停转，则炉膛内很快变成正压，会从窥视孔或烧嘴等处向外喷火，严重时会引起炉膛爆炸;
(4)如果燃料系统大幅度波动，燃料气压力过低，则可能造成裂解炉烧嘴回火，使烧嘴烧坏，甚至会引起爆炸;
(5)有些裂解工艺产生的单体会自聚或爆炸，需要向生产的单体中加阻聚剂或稀释剂等。
5. 重点监控单元
裂解炉、制冷系统、压缩机、引风机、分离单元
6. 重点监控工艺参数
裂解炉进料流量;裂解炉温度;引风机电流;燃料油进料流量;稀释蒸汽比及压力;燃料油压力;滑阀差压超驰控制、主风流量控制、外取热器控制、机组控制、锅炉控制等。
7. 安全控制的基本要求
裂解炉进料压力、流量控制报警与联锁;紧急裂解炉温度报警和联锁;紧急冷却系统;紧急切断系统;反应压力与压缩机转速及入口放火炬控制;再生压力的分程控制;滑阀差压与料位;温度的超驰控制;再生温度与外取热器负荷控制;外取热器汽包和锅炉汽包液位的三冲量控制;锅炉的熄火保护;机组相关控制;可燃与有毒气体检测报警装置等。
8. 宜采用的控制方式
将引风机电流与裂解炉进料阀、燃料油进料阀、稀释蒸汽阀之间形成联锁关系，一旦引风机故障停车，则裂解炉自动停止进料并切断燃料供应，但应继续供应稀释蒸汽，以带走炉膛内的余热。
将燃料油压力与燃料油进料阀、裂解炉进料阀之间形成联锁关系，燃料油压力降低，则切断燃料油进料阀，同时切断裂解炉进料阀。
分离塔应安装安全阀和放空管，低压系统与高压系统之间应有逆止阀并配备固定的氮气装置、蒸汽灭火装置。
将裂解炉电流与锅炉给水流量、稀释蒸汽流量之间形成联锁关系;一旦水、电、蒸汽等公用工程出现故障，裂解炉能自动紧急停车。
反应压力正常情况下由压缩机转速控制，开工及非正常工况下由压缩机入口放火炬控制。
考点：氟化工艺★★★
1. 工艺简介
氟化是化合物的分子中引入氟原子的反应，涉及氟化反应的工艺过程为氟化工艺。氟与有机化合物作用是强放热反应，放出大量的热可使反应物分子结构遭到破坏，甚至着火爆炸。氟化剂通常为氟气、卤族氟化物、惰性元素氟化物、高价金属氟化物、氟化氢、氟化钾等。
3. 反应类型
放热反应
4. 工艺危险特点
(1)反应物料具有燃爆危险性;
(2)氟化反应为强放热反应，不及时排除反应热量，易导致超温超压，引发设备爆炸事故;
(3)多数氟化剂具有强腐蚀性、剧毒，在生产、贮存、运输、使用等过程中，容易因泄漏、操作不当、误接触以及其他意外而造成危险。
5. 重点监控单元
氟化剂储运单元
6. 重点监控工艺参数
氟化反应釜内温度、压力;氟化反应釜内搅拌速率;氟化物流量;助剂流量;反应物的配料比;氟化物浓度。
7. 安全控制的基本要求
反应釜内温度和压力与反应进料、紧急冷却系统的报警和联锁;搅拌的稳定控制系统;安全泄放系统;可燃和有毒气体检测报警装置等。
8. 宜采用的控制方式
氟化反应操作中，要严格控制氟化物浓度、投料配比、进料速度和反应温度等。必要时应设置自动比例调节装置和自动联锁控制装置。
将氟化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氟化物流量、氟化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁控制，在氟化反应釜处设立紧急停车系统，当氟化反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。安全泄放系统。
记忆口诀：工艺危险特点：“氟氯同为卤族素，原料易爆还有毒，反应放热量过大，超温超压易爆炸，氯工产物腐蚀强，尾气还可成爆物。”
宜采用的控制方式：“一级联锁二级停，实在不行附件能。”
希望这些资料能够帮助考生在2024年的初级安全工程师考试中取得优异的成绩。同时，我们也将持续更新和提供更多相关的考点，帮助考生更全面地准备考试。祝各位考生备考顺利！
相关推荐：2024年初级安全工程师《化工安全》考点速记汇总指南
相关推荐：2024年初级安全工程师考情动态
